一、事故经过

某发电厂安装北京巴威锅炉有限公司生产的B&WB410/9.81型高压、固态排渣、自

然循环煤粉锅炉，燃用神华煤。锅炉配用直流煤粉燃烧器，燃烧器布置方式为四角切圆布

置，每角有3个一次风其上下都配有二次风；采用钢球磨煤机中储式制粉系统，磨煤机的

型号DTM320/580;排粉机型号：M6-31NO20.5D。煤粉的输送方式为乏气送粉

(1)21号制粉系统爆炸事故。

2号炉21号制粉系统：机组负荷100MW,21、22号制粉系统停运，各参数运行正

常。4时55分巡操插入21号给煤机插条，并打开给煤机前后盖子，全开压力冷风门，开

启排粉机入口总风门，并关小其入口热风门直至全关，进行倒风抽粉，5时12分停止21

号给煤机。5时18分磨煤机电流降到61A,关闭制粉系统再循环，检查回粉管锁气器不

动作，巡操活动上、下部锁气器，清掏木柴分离器及小筛子，后停止21号磨煤机，其出

入口温度分别为39\58℃。

6时38分根据粉仓粉位情况启动21号制粉系统，关闭磨煤机人口大气冷风门，开启

磨入口总风门，全开磨煤机压力冷风门，进行磨煤机倒风操作，6时40分启动21号磨煤

机正常后，启动21号给煤机，转速逐渐加至560转，当时热风门尚未开启。6时42分左

右21号制粉系统发生爆炸，21号磨煤机、给煤机跳闸，跳闸原因为润滑油压低保护动

作，稍后排粉机、给粉机跳闸；立即启动供油泵，投入下层四支油枪助燃。因22号排粉

机入口防爆门被落物击破，停止22号排粉机及其给粉机，投入上层油枪，并退出三、四

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级保护。6时50分负荷减至20MW。10时55分2号机组与系统解列，退出二级保护，汽

机打闸。10时58分退出一级保护，2号炉熄火。

防止制粉系统爆炸和媒尘爆炸事故

当日22时39分经过抢修，2号炉具备点火条件，投入上1、2、3、4号油枪，2号炉

点火升压。27日4时20分2号机组并网带负荷，27日7时35分机组负荷70MW运行正

常。由于21号制粉系统及排粉机检修，所以不能带满负荷。

(2)12号制粉系统爆炸事故。

2005年12月27日1号炉12号制粉系统：机组负荷100MW,11、12号制粉系统运

行，各参数运行正常。16时30分根据煤粉仓粉位准备停止12号制粉系统运行，插人12

号给煤机插条，开启排粉机入口总风门，逐渐关12号磨煤机入口热风门由38%关至

20%,开压力冷风门由0开至50%，16时32分断煤信号发，16时33分磨人口热风门全

关，压力冷风门开启至85%，12号磨煤机入口温度79.53℃、出口温度67.15℃。16时

33分温风门由50%关至35%，全开压力冷风门，关细粉分离器至排粉机入口门由59%关

至55%，维持系统负压3.8/5.1kPa,进行抽粉，16时35分停止12号给煤机。16时38

分关隔离门并开启排粉机入口压力冷风门由0开至25%，热风门由0开至8%维持一次风

压2.8kPa,维持系统负压在3.5/4.8kPa运行，此时12号排粉机出口温度为80℃。16时

45分12号磨煤机电流为60A,12号磨出口温度为58.6℃，关小细粉分离器至排粉机入

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口门至40%，开大排粉机入口冷风门至33%，开排粉机人口热风门至22%，控制12号

排粉机出口温度为84℃。此时磨煤机电流已接近空载电流，关细粉分离器至排粉机入口

门至40%，开大排粉机压力冷风门至38%，热风门开至23%，关小磨压力冷风门至

70%,再次关细粉分离器至排粉机入口门至30%，全关磨再循环门，关磨人口压力冷风

门至40%，开排入口冷风门至42%，开排入口热风门至30%，此时一次风压2.7kPa,系

统负压降至1.2/1.5kPa。并准备清掏木材分离器，活动上下锁气器及清掏小筛子。16时

51分12号制粉系统爆破，12号制粉系统一次风压3.5kPa,排粉机电流86A,全关细粉

分离器至排粉机入口风门，关12号排粉机冷热风门至0，一次风压仍维持不变，就地检

查12号排粉机入口防爆门爆破。值长令减负荷至90MW,调整锅炉燃烧稳定。16时52

分停止12号磨煤机运行。17时27分减负荷至75MW,停止12号排粉机运行。

12月29日21时05分，12号制粉系统恢复工作结束，开始对制粉系统全面检查，通

过各个部门的专业人员检查，12号制粉系统具备启动条件，12月30日1时26分启动12

号排粉机正常，对系统进行彻底抽粉，12月30日1时45分启动12号制粉系统正常。2

时44分负荷加满。

二、事故原因

(1)系统内存在易积粉部位（管道交叉相贯线处和防爆门凸台等处）

(2)制粉系统停运时抽粉风量不足，造成煤粉在系统内沉积

(3)在煤粉细度发生了变化(R=35%~44%降为R=27%~34%),气候干燥，

加之神华煤的高挥发分等情况下，增加了煤粉的易爆倾向，对这些危害因素没有进行识别

和评价。

(4)当启停制粉系统时，在上述多种因素的综合作用下，积粉飞扬而发生爆炸。

三、事故教训

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(1)由于机组长周期安全稳定运行，人员思想麻痹，不懂得安全生产是对人、物、环

境随时存在异常转化成事故的风险进行及时成功控制的结果，存在侥幸心理，对制粉系统

的防爆工作重视不够。

(2)公司防磨防爆工作小组开展防爆活动的效果不明显，没有及时提出或改进防爆措施。

(3)对燃烧神华煤的认知程度不够，未进一步进行深入研究，所依照的标准仍然停留

在燃烧晋北煤的基础上，以至于在制定防爆措施上缺乏针对性。

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

(4)运行人员在进行制粉系统抽粉时，只依据磨煤机电流和锁气器动作情况及抽粉时

间来判断煤粉是否抽尽，不够科学合理。

(5)所安装的防爆门落后，加之维护人员在安装防爆门时，未严格按工艺要求进行，

表面划痕不符合规范要求，导致爆破能量不能及时释放。

(6)在设备检修中未能彻底消除系统内可能存在积粉的地方，存在安全隐患。

四、防范措施

(1)提高制粉系统防爆的风险意识，消除麻痹思想，对制粉系统的爆破风险从运行、

维护和技术管理方面进行重新评估，进一步完善防爆措施。

(2)防磨防爆工作小组积极开展防磨防爆研究活动，对100%燃烧神华煤提出有针对

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性的防爆措施，以指导运行操作

(3)为了更加科学准确判断抽粉是否相对彻底，采取加大抽粉风量等措施然后停止制

粉系统后，对磨煤机和系统存煤粉情况进行检查，根据检查情况调整操作（抽粉风量和抽

粉时间)，经过反复实践，确定抽粉操作程序。

(4)开展更换防爆门的可行性研究。

(5)消除一切可能存在积粉的部位，对任何不光滑的接合面进行打磨，将煤粉管道三

通、变径及接头等接口打磨光滑，去除毛边，并详细检查制粉系统。

(6)装设启停制粉系统报警装置，警示现场工作人员在启停时远离制粉系统。

(7)制定磨煤机启、停过程中防止人身伤害的措施。

(8)为减小风粉浓度（远离爆炸区域），在停磨前保持较大风量。启动磨煤机前尽快

倒风，保持较大风量吹扫系统，然后再启动磨煤机，并快速给煤。

(9)抽粉风量的确定应遵循全开压力冷风门，同时打开给煤机前后人口盖子，控制磨

煤机出口温度不超过60℃。

(10)将煤粉细度恢复到R=35%~44%水平。