1、事故简要经过: 2007 年 8 月 30 日某公司焦化厂准备停东电捕 安装新的喷洒管，早 4 点 45 分化产作业区按照更 换极丝的程序， 切断东电捕电源， 关闭东电捕进口 煤气阀门（DN1200） ，打开氨水阀门用循环氨水对 东电捕进行喷洒冲洗，5 点 15 分停止喷洒，关闭 东电捕出口煤气阀门(DN1200)， 打开电捕顶部放散 阀门(DN150)，打开电捕底部蒸汽吹扫阀门对电捕 进行吹扫， 以减少电捕内焦油、 萘等附着物及减少 有害气体。 6 点 10 分,停蒸汽向电捕内通氮气，
    检修人员开始拆东电捕上、 下人孔盲板。 拆完电捕 人孔盲板后， 电工崔某、 闫某到现场在下人孔处接 轴流风机电源线向电捕内通风，使电捕快速降温， 以达到白班电工尽快进入电捕内作业的目的。 8 点，检修中心维修人员到电捕顶部作业，开 始拆卸旧喷洒管大约上午 10 点维修人员将东电捕 旧喷洒管拆完， 然后将新喷洒管在安装口处量好尺 寸并做好标记到安全地方焊接法兰。 在动火前， 维 修人员办好动火证， 焦耐厂安全员郝某、 冷鼓班长 孙某在动火现场监护，厂长助理刘某也在动火现 场。11 点 20 分焊接了四片法兰后，维修人员下班 吃饭，监护人员离开现场。至上午 11 点维修电工 在电捕内更换 3 条极丝并调整好间隙后离开现场， 轴流风机继续引风。 下午 2 点维修人员、 冷鼓班长孙某到电捕动火 现场。2 点 10 分厂安全员郝某到现场测试电捕及 周围可燃气体浓度， 检测结果与上午一样， 维修工 袁某正在将焊好的喷洒管拿到梯子口去安装， 冯某 在梯子南侧平台继续焊法兰， 期间化产作业区安全 员陆某也到现场监护。大约 2 点 40 分，公司安全 员谷某、 煤防站刘某、 焦耐厂安全主管苑某到达现 场， 当时现场没有动火作业。 在维修班长张某向苑 某等介绍施工方案及动火措施的过程中， 东电捕发
    生爆炸。

2、事故原因分析: 事故发生后，经过对爆炸现场进行仔细排查， 发现最底部气流分布网架整体向上拱起， 所在可以 断定爆炸点为电捕底部，具体原因分析如下： （1） 通过对现场极丝吊锤逐一检查发现， 、 有 一个吊锤由于长时间接触焦油等腐蚀性物质， 吊锤 本身锈蚀严重，锤体与吊钩之间大面积锈蚀断开， 只有一点是新痕迹没有锈蚀， 所以判定吊钩与锤体 连接部位由于大面积锈蚀剩余部分无法承受锤体 本身自重， 至使锤体脱落与电捕下部气体分布网架 撞击产生火花， 引燃底部爆炸性气体产生爆炸， 是 造成此次事故的直接原因。 （2） 、由于化产作业区操作工人工作经验不 足， 在吹扫过程中没有充分考虑到电捕底部空气流 通不畅， 形成整个箱体的盲区， 至使电捕底部残余 液体在中午电捕内温度较高时， 有毒物质挥发所形 成爆炸性气体，是造成此次事故的主要原因。

 3、事故教训与启示(或预防措施) （1） 电捕检修时的气进出口阀门及置换用正 、 压煤气阀门均加盲板， 与煤气系统切断。 用大量蒸 汽对电捕彻底清扫，打开所有人孔进行通风晾晒， 检测电捕内可燃气体浓度为 0 ，含氧量达标时方 可施工。
    （2） 、在电捕上、下两个人孔处，设置两台防 爆型轴流风机， 根据作业需要确定启动上一台或下 一台轴流风机， 保持轴流风机向内吹风， 严禁向外 引风。