【案例简述】
某电厂锅炉为日本三菱公司制造，蒸发量为1175t/h，采用强制循环，平衡通风燃煤锅炉，锅炉配有4台双进双出钢球磨煤机，直吹式正压制粉系统，采用热风送粉，设计为山西晋北烟煤。
3月5日1号机组运行工况为：电负荷270MW，11、12、13三台磨煤机运行，其他设备正常方式运行。22时04分1号机组负荷指令250MW，机组开始减负荷。22时18分负荷指令200MW，停止11、12给煤机，停止向11磨煤机给煤，准备停止11磨煤机，值班员关小热风挡板，控制11磨煤机出口风温降至60℃，几分钟后，磨出口温度升至70℃（当时投自动状态），值班员切手动，关闭热风挡板。22时37分49秒听到一声巨响，火焰电视变黑，几秒后，锅炉灭火，首发MFT，机组解列，厂用电切换成功，电动给水泵联动成功，汽机AOP油泵联动正常。派人就地检查，停止1号机组运行。爆炸不但造成锅炉灭火，而且造成设备的损坏：磨出口、入口烟道，一次风管伸缩节和2、4燃烧器较大程度的损坏，11磨煤机非驱动端煤粉分离器侧方孔崩坏，烟道外铝皮护板轻微损坏，11磨煤机非驱动端吹扫控制盘损坏，吹扫小径管部分损坏；11磨煤机去锅炉4号燃烧器入口煤粉管道第一节弯头、第二节弯头及直管段损坏，伸缩节、抱箍、吊架部分损坏；4号燃烧器摆动风分配器损坏报废，热风入口喷口钢结构损坏报废，燃烧器内部件、轴、挡板部分损坏；2号燃烧器热风入口，喷口钢结构损坏报废；11磨煤机去2号燃烧器第3段煤粉管崩出，伸缩节损坏，部分吊架变形，抱箍损坏；锅炉房12.5m运转层铝合金钢化防爆玻璃窗损坏36面等。
【案例评析】
1．经现场检查可以基本确定，爆炸点发生在11磨非驱动端入口分离器部位。经过运行参数过程分析，可以判断于20时37分45秒11磨煤机内工况发生较大扰动，所以11磨入口风量瞬间到零（关断挡板事故关断和开启），风量风压突然升降，是造成这次爆炸的因素之一。
2．锅炉减负荷停磨煤机过程中，集控人员没有按停止磨煤机规定，在停止给煤机后及时解除冷、热风门挡板自动，没有关闭热风门，造成磨煤机出口风温度升高到70℃。使11制冷粉系统煤浓度、热风温度、空气氧量等燃烧条件提前，在制冷粉系统内提前爆燃，是这次制粉系统爆炸的主要原因。
3．现场检查发现11磨煤机中心筒非驱动端处，端盖法兰靠近入口风管处存在漆皮脱落现象。说明该处存在着一定程度的相对高温，可能该处发生过积粉和自燃现象，这也是发生爆炸的潜在原因。
【案例警示】
1．提高运行人员的安全意识，加强运行管理、加强劳动纪律教育。
2．要进一步落实烧神华煤防止制粉系统爆炸措施，加强对运行人员的培训，提高运行的操作技术水平，总结运行经验。
3．为了防止制粉系统爆炸损坏设备，在分离器上加装防爆门。
4．认真检查磨煤机入口内部是否存在钢球和杂物，煤粉堆积问题并处理。
5．停磨时务必注意控制冷却速度和操作程序，磨出口温度控制在60℃以下。
6．根据这次检查和处理结果，修正制粉系统防爆措施，制粉系统检查措施和磨煤机检修内容。
7．加强对运行人员安全意识的教育，严格执行磨煤机启动的正常操作程序，认真检查磨煤机端部温度，及时采取措施，如进行充惰。
8．在主系统设备启停及有操作时，应派人监护。
9．根据神华煤的比例不同，继续完善防止制粉系统爆炸的措施，从防爆的角度确定设备维护和检修重点。
10．强化培训，增强设备在异常情况下的处理能力。
11．及时在磨煤机分离器检查孔附近采取措施，避免防爆门爆炸造成人身伤害或电缆着火。
12.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的条目7.1.2明确要求，应根据煤种确定磨煤机的出口温度，这不仅包括正常运行工况，也包括启、停制粉系统工况，因此运行人员应努力做到精心操作，反应迅速。