【案例简述】
某电厂发生3号炉水冷壁爆管事故。3月12日18时10分，3号320MW机组带200MW负荷运行时，发现机组负荷由200MW下降到160MW，蒸汽流量由680t/h下降到500t/h，给水流量由680t/h上升到730t/h，过热蒸汽压力由15.2MPa下降到13.3MPa，过热蒸汽温度由523℃上升到552℃，炉膛负压大幅度摆动，运行人员现场检查锅炉19m标高燃烧器B角处响声较大，机组长判断为锅炉水冷壁爆管，随后机组停运。经检查发现炉膛为B角右侧墙标高19.5m处第10根水冷壁管出现38mm×100mm的开窗状脆性爆口，该管内壁有严重腐蚀，使内径φ44.5mm、壁厚5.1mm的水冷壁管减薄到3.1mm；并且还发现燃烧器高温区的大面积水冷壁管内向火侧结有2mm以上的铁垢，垢下有溃疡腐蚀凹坑，管壁减薄，有的减薄2mm以上，腐蚀坑下有金属宏观裂纹和微裂纹，腐蚀产物是高价氧化铁。
【案例评析】
3号机组因制造、设计和安装质量等原因，长期分部试运，锅炉虽在长期停运期间采取必要的保养，但机组大部分热力系统无法保养，发生腐蚀。而该厂又对水质恶化的处理不够重视，凝结水除盐设备未能投入运行，低压加热器频繁跳闸，投入不正常，致使进入除氧器的凝结水温度偏低，而除氧器又未全面调试，不能正常除氧，从而导致给水中含氧、含铁量长期超标。因此，铁就随给水进入锅炉，全部沉积在水冷壁管上，铁垢的存在引起其沉积物下的垢下腐蚀，而铁垢又将引起水冷壁管的过热，金属温度升高又促进了腐蚀，最终导致燃烧高温区水冷壁管大面积鼓包。
【案例警示】
加强给水品质监督，确保锅炉给水符合要求，做好锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。