事故经过：4月16日炼油厂蒸馏车间东蒸馏装置按计划停工，降温降量、破真空、循环降温退油、引灯油洗塔，引瓦斯减压炉烧焦，T-1、2、4塔底开吹汽，减压塔进行了水洗，停止吹汽，炉-2、3熄火，两炉管堵头进行拆卸，减压塔顶排空处蒸汽有些泛青，开减压塔水洗后消失。
事故原因：忽视了安全操作规程，
1、开工后期，加工原油酸值居高不下，同时车排子原油硫含量由以前的0.06％上升至0.13％，硫腐蚀加剧，停工过程，减压塔刚停止吹汽、炉-2、3熄火，减压塔温度过高，减压炉炉管堵头拆卸后，空气被抽入减压塔，发生硫化亚铁自燃。
2、安全管理不科学，职工的安全意识淡薄。对硫化亚铁自燃认识不足。
防范措施和教训：
1、加工含硫较高的原油，停工时有填料存在的设备必须用含钝化剂的配方进行化学清洗。
2、对减压塔要保持长时间的灯油洗塔，保证减压塔内油污清洗干净。
3、适当加大减压塔吹气量，并分段均匀开汽，在此前提下，加大减压塔水洗量，将塔盘和填料表面附着的焦末和硫化亚铁沉积物冲洗干净。
4、在拆卸加热炉堵头的过程前，对减压塔开大水洗，降低塔内温度。对减压塔内各段温度的变化情况做详细记录，在堵头拆下后，用毛毡堵死与进料段相连的炉管，减少空气的倒入。