9#轨道大巷喷浆安全技术措施

作者:安全管理网  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2017年11月05日

9#轨道大巷设计为锚网索钢带喷联合支护,前期掘进施工未进行喷浆支护,为完善支护方式,决定对9#轨道大巷进行喷浆、铺底、水沟浇筑,为保证喷浆、铺底、水沟浇筑施工作业的工程质量与安全,特编制本措施。
        一、工程概况
        1、施工地点:9#轨道大巷
        2、施工内容:9#轨道大巷喷浆、铺底、浇筑水沟。
        3、工程量:9#轨道大巷喷浆长度1363米,喷浆厚度100mm,喷射砼强度为C20,喷浆混凝土的体积配合比(水泥:黄沙:石子)为1:2:2。速凝剂掺入量为水泥用量的3~5%,水灰比为0.46。水泥标号为P.O42.5R,黄沙为中粗沙,石子粒径为5-10mm。 挖水沟毛宽500mm,毛深400mm,水沟浇筑底、壁厚度为100mm。水沟浇筑后净宽300mm,净深300mm。9#轨道大巷铺底硬化长度1363米,铺底厚度100mm。水沟、铺底浇筑混凝土标号为C20,配合比为:水泥:水:砂子:石子﹦1:0.56:2.03:3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥,中粗黄沙,石子粒径16-31.5㎜。
        后附:9#轨道大巷断面支护图
        二、施工准备
        1、喷浆前,所有参加喷浆人员都必须参加作业培训学习和考试,考试不合格者不得参加作业,必须参加下一轮的培训直到合格后方可准许上班,请假人员假期结束后,必须进行培训补课直到考试合格后,才能上岗。
        2、清理施工场地,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
        3、巷道内的风水管路应进行简单包扎,防止喷浆时喷浆体污损管路,巷道内的路标牌、测点等应保护好,防止喷浆体掩盖。
        4、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。
        5、喷浆前提前接好风水管路,喷浆机电源等。
        6、喷浆前准备好喷浆材料,并归类放置整齐。
        7、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
        8、检查巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
        9、检查喷浆机是否完好、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
        10、检查风水压是否符合要求,风压应控制在0.1-0.12Mpa,水压应控制在0.25Mpa。
        11、运输线路的防护及信号:轨道运输线路”一坡三挡”装置齐全、信号装置清晰、灵敏、可靠。
        12、喷浆材料为:425#水泥:5mm-8mm石子:中粗沙子:深井水
        13、采用人工搅拌,要搅拌均匀,配合比符合要求。
        14、加工水沟模板:规格为300mm高×6000mm长。中间使用横撑,横撑长度保证模板外形宽度300mm,两端各焊接施工50mm宽模板卡。
        三、施工方案
        1、9#轨道大巷喷浆前必须将两帮、低根刷齐,底板不平整处进行整平。可采用风镐、手镐进行。施工时,其煤矸采用人工装车方式进行施工。
        2、先喷浆,后施工水沟再铺底,由外向里同步进行,喷浆50m为一个循环,然后再进行复喷;铺底及水沟浇筑采用分段进行,每6m为一个循环,全断面一次铺底完成为一个循环。
        3、淋水段施工时采用堵截导水排除,分段进行。
        4、施工用料采用矿车运至施工地点再人工按照配合比搅拌均匀施工。
        四、施工工艺
        工艺流程:起底、清理巷道底板→喷浆→水沟稳模→水沟浇筑→铺底→砼面找平→拆模→养护→清理。
        1、卧底、找帮施工工艺:
        巷道坡度根据实际调整进行,并对巷道两帮欠挖部分进行刷扩,确保巷道规格符合设计要求,并整平。起底施工时,煤矸可通过人工装车运出。
        2、 喷浆施工工艺
        ①冲洗巷帮,在喷砼前,先用压力水冲洗巷道粉尘,以确保砼和巷道顶部有粘结力,确保喷浆质量。
        ②开机时,先送风,再送电、送水、送料。停机时,先停料,再停机、停水、停风。
        ③喷浆时,喷头与受喷面距离要求保持在0.6~1.0m 之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm,按照先帮后顶的顺序进行。
        ④喷浆手根据喷射效果,调整水灰比,喷射效果以砼发亮且不流淌为最好,如砼流淌时,应减小水灰比,如砼出现干斑,暗淡无光泽时,应适当调大水灰比。 
        3、立拆模施工工艺:
        将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟,稳模时量好尺寸,然后固定模板外部两侧,中间用横撑楔紧固定。然后进行浇筑,待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏,浇筑混凝土强度达到脱模时间后,方可拆除水沟内模板,然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。
        4、浇筑施工工艺:
        施工用料由地面使用矿车运至施工地点,再人工按照配合比掺水拌匀施工,然后人工摊平,利用风动振动棒加强振捣,振捣要均匀、充分,振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。浇筑时必须边振捣边浇筑。然后根据腰线和永久底板的关系大致找平混凝土面;震捣好后再用自制的1.5米长的拖滚进行碾压;木抹子推面抹平。然后按规定养护,养护时间不少于7天。
        五、施工要求及质量标准
        (一)、喷浆施工
        1、喷射混凝土料要严格按比例配料。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~5%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。
        2、喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。
        3、喷射混凝土时,先初喷30~50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面,冲净浮尘。
        4、喷射工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷顶部,同时还要遵守先凹后凸的原则。
        5、巷顶有淋水地点,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管将涌水集中导出,确保喷射质量。
        6、喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于七天。
        7、要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,沙子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
        8、拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%;喷浆期间必须对现有导线点、离层仪观测点进行预先保护,严禁喷浆覆盖。
        9、超、欠挖处理,超挖的部位按设计规格采用喷浆补平的方式达到设计要求。两帮欠挖部位首先揭开锚网,找够设计规格后重新补打锚杆、铺设锚网,然后进行喷浆施工。
         11、质量要求
        (1)喷射混凝土的配合比、速凝剂掺量必须符合设计要求,喷射混凝土强度必须符合设计要求。
        (2)净宽要求:中线至任一帮距离0~+150mm为合格,0~+100mm为优良。
        (3)净高要求:巷道全高0~+150mm为合格,0~+100mm为优良。
        (4)表面平整度允许偏差值为≤50mm。
        (5)基础深度允许偏差值为≤10%。
        (二)、水沟浇筑施工
        1、将加工好的模板架设在挖设好的毛水沟,稳模时量好尺寸,然后固定模板外部两侧,中间用横撑楔紧固定然后进行浇注。
        2、待浇筑好后保持浇灌后的模板、砂浆表面不受任何移动和损坏,浇筑混凝土强度达到脱模时间后,方可拆除水沟内模板,然后按照水沟底厚再浇100mm厚混凝土。
        3、每喷浆成巷50m后,砌筑一次水沟,水沟位于巷道前进方向右帮。
        4、在巷道底板每个出水点挖横向导水沟,将出水点的水引到巷道右帮的水沟内,(导水沟规格为100㎜×100㎜长度根据现场出水点位置确定),并在水沟内充填粒径不小于40㎜的石子作过滤层。
        5、水沟壁厚不得小于100mm,水沟的宽度允许偏差为±30mm,深度允许偏差为±30mm。腰线到水沟上沿允许偏差±20mm。
        6、质量要求
        (1)中线允许偏差±50mm。
        (2)深度允许偏差±30mm。 (3)宽度允许偏差±30mm。
        (4)壁厚允许偏差不小于设计10mm。
        (三)、铺底施工
        1、原材料的控制:水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送甲方指定实验室进行原材料试验合格后方可使用,受潮结块和过期的水泥禁止使用,对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗,按规范要求到现场对材料做配比试验,适时调整配比,测定砂、石的含水量及时调整水灰比。
        2、严格控制混凝土的水灰比。
        3、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟,保证搅拌均匀。
        4、砼接茬面在浇筑前必须清理干净,确保无泥土、杂物。
        5、底板必须清到硬底,才能进行混凝土铺底;
        6、模板每次使用前,必须对模板进行清理,刷油。
        7、铺底、浇筑施工时必须采用振动棒进行振捣。
        8、浇筑时跟班干部、技术员全程进行施工的监督工作。 9、铺底砼面未凝固之前,上面严禁行人。
        10、质量标准
        质量要求:铺底混凝土地坪表面应平整,铺底厚度允许偏差±30mm,局部凸凹不应超过±30mm,坡度以腰线为准,表面平整度±10mm。
        1、喷浆时必须挂线,保证喷射厚度不小于100mm。
        2、净宽:宽度不超过设计的±50mm。
        3、净高:腰线至顶、低板的距离不超过设计的±50mm。
        4、喷层厚度不小于设计的90%。
        5、表面平整度允许偏差为<50。

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