综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2019年03月12日

XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区(距XXX面回撤通道78m),矿压可能异常,在该段区域应加强安全生产与组织管理,为保证工作面设备和人员安全,编制以下安全技术措施。
        一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况
        YYY工作面回撤通道宽度5.0m,YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m,YYY面回撤辅巷宽度5.0m,煤柱区域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域,共计80m。集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架,推进方向上是XXX运顺5~4联巷之间。
        地表较平坦,无大的沟壑与地物。
        该段煤层厚度平均在5.7~5.9m,埋深110.8~118.7m ,底板呈负坡趋势。
        该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m,沿推进方向变薄。
        工作面内无断距明显的断层,断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主,回采方向上总体以正坡为主,局部呈波状起伏。
        二、组织措施
        一)队内组织措施
        1、在进入集中煤柱区前,由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习,并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
        2、在过集中煤柱期间,必须严格坚持队干现场跟班制度,由生产经验丰富的队干跟生产班,掌握生产情况,做好现场生产组织,及解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。。
        3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况,认真做好记录,及时在班
        4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
        5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护
        5、由检修班探顶底煤,将探测结果真实地填到探测牌上。
        6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况,必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。
        二)相关职能部门及区队的配合
        1、调度组应提前与总调、洗煤厂联系,保证仓位有一定的富裕,能满足压力异常时,工作面煤量的及时运出;工作面出现问题时,协调所需材料、人员、车辆,确保不影响工作面生产,及时向相关领导汇报现场情况;根据上传的数据向相关领导和部门汇报工作面压力情况,并对上传数据进行记录。
        2、质量组负责工作面的工程质量管理,加强现场检查、监督,发现问题及时督促现场整改、调整。
        3、机电组在工作面进入集中煤柱区前必须组织综采队、运转队对综采设备、主运输设备全面检查一次,及时排除故障;组织和协调备用件等;在进入危险区域时按检修周期对工作面设备、运顺皮带、主胶带机、三盘区破碎机等主运输设备详细检查一次,发现问题,督促并跟踪综采队、运转队在检修时间检修或维护,出现大的故障,及时调配设备进行检修;派专人负责XXX工作面过集中煤柱期间的设备维护和检修工作面,在现场组织人员应急检修;解决现场存在的机电、运输问题;
        4、生产办及时采集数据,并对矿压数据进行分析,每日小结一次矿压情况,同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情况,及时将信息反馈到综采二队、相关领导和主要部门,以指导现场生产;当现场压力异常,出现压死支架、片帮、冒顶严重等问题时,协助综采队处理现场问题。
        5、运转队每日对主运系统全面检查、维护一次,保证运顺、大巷皮带及破碎机等设备的正常运转;及时排除主运系统存在的故障;检修时应与调度、综采二队及时联系;生产期间工作面出现问题,维修人员必须及时到达现场进行抢修。
        6、机电队确保XXX面排水设施能力与规程设计的相符,机尾水车距工作面的距离要满足要求,运顺各水槽点应及时安设水泵。
        7、通风队负责观察地表塌陷情况,并及时将塌陷情况汇报调度室、相关领导主要部门。并及时组织人员回填地表塌陷产生的裂缝,减少漏风,以防雨季时节雨水贯入。
        8、在距YYY面回撤通道煤柱区100m前,由地测站及时提供井下对应地表的准确位置,并在两顺槽副帮用白漆标明YYY面煤柱集中应力区对应位置,并及时向相关了领导、主管部门提供地质资料,分析岩层情况。
        9、安监处:监督指导现场安全工作,在工作面过集中煤柱期间,每班派专人负责工作面的安全检查,监督本措施的执行情况。
        10、准备队、车队应做好备用人员、车辆的准备工作。
        三、过集中煤柱安全技术措施
        一)、一般规定
        1、一般情况,在设备正常时不检修,如必须检修,将检修时间安排在工作面压力较小的区段,同时尽量缩短检修时间。
        2、所有人员在进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况,当发现有不安全隐患时,必须立即采取措施进行处理。
        3、所有进入工作面人员必须佩戴好个体防护用品。
        4、验收员进行验收时,必须将工作区域内煤壁正帮的片帮煤处理掉,然后进行作业。
        5、工作面来压期间,所有参观及外方服务人员严禁进入工作面,在运顺联巷内等待,待工作面压力稳定后外方服务人员在跟班队干允许的情况下方可进入工作面服务。
        6、加强火工品的管理,雷管箱、炸药箱要全部上锁,钥匙由放炮员专人管理,放炮员必须认真填写雷管出库、消耗、退库记录。
        二)、工作面的安全技术措施
        1、机头、机尾采取加(甩刀)的方法,使工作面的倾向与煤柱的方向呈一斜交状态,减小工作面处于集中压力区下的的范围。
        2、工作面采高必须达到要求不得低于4.5m,为防止漏顶,提高支架支护效果,工作面留设300mm左右的顶煤;若出现人为降低采高,按事故追查。
        3、工作面的工程质量必须达到“三直、两平”,工作面顶底板必须平整推进,严禁出现较大的起伏,调整采高时,控制好每一刀的幅度,采取抬(落)一刀平两刀的办法进行调整,每次抬底、卧底量不得超过100mm,禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。
        4、工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产,煤机速度必须与拉架速度相匹配,煤机匀速牵引,严禁忽快忽慢,避免造成瞬间生产线和主运系统压力大的而损坏设备,影响推进度。
        5、移架时必须采用擦顶带压拉架,严禁活柱降低过大。
        6、拉架要一次性拉到位,严禁二次拉架;升架时,必须达到初撑力(252bar),并有跟班队干随时检查初撑力的情况,及时调整平衡油缸保证顶梁接顶严密,护帮板必须全部及时打出并有效护帮,严禁超前回前护帮板,工作面压力正常时,护帮板打出不超过煤机后滚筒5架,回收不超过煤机前滚筒10架。
        7、拉架时必须采用单架顺序拉架,邻架操作,严禁成组顺序或交替移步方式拉架。两端头支架移架后,侧护板必须及时打开。
        8、工作面移架时必须保持平直,严防出现倒架、咬架现象,对倾倒的支架要及时进行扶架,采取先降架再借助侧护板油缸方式调节后反向拉架调整方法。及时调整支架的支撑状况,使支架处在良好的受力状态,避免出现支架顶梁低头特别是顶梁出现仰头的不正常支撑状态。
        9、在集中煤柱期间,应加快工作面的推进速度,快速通过应力集中区。
        10、工作面有来压预兆时(片帮较严重、支架压力到达350bar左右并有持续上升的趋势),应做好以下工作:
        1)、做好个人安全防护,严禁架前作业、行走,工作面内各岗位工必须撤到支架通道立柱后,严禁乱跑;
        2)、严格控制煤机速度,使割煤速度与移架保持一致,严禁出现超空顶作业,
        3)、采取追机移架--滞后采煤机前滚筒3架移架和带压移架,顶板破坏严重时,必须采取煤机割一架然后迅速拉一架的措施。
        4)、片帮严重超过500mm时采取超前拉架、隔架拉架以有效支护顶板缩短空顶距,减少漏矸。
        5)、护帮板必须全部打到位,紧跟煤机后滚筒打出护帮板,前滚筒邻架收护帮板,严禁成组收回护帮板。
        11、推溜时要均匀推溜,严禁滞后推溜超过15架,避免一次性推溜长度过大,导致运输系统短期过煤量大,而堵卡损坏设备影响时间。
        12、当工作面来压时,片帮、漏顶严重时(支架压力到达400bar以上),由跟班队干与班组长协商并向调度汇报,以决定是否采取等压措施。采取等压措施时应做好以下工作:
        1)、煤机必须停止割煤,根据工作面实际情况,煤机向机头(从机头向机尾割煤时)或向机尾(从机尾向机头割煤时)退回至安全位置停机等压,在此期间,刮板运输机必须保证正常运转低速带货;
        2)、工作面压力稳定后,先将工作面割煤前进方向片帮、漏顶严重段超前拉架;
        3)、启动煤机牵引到待割煤处停机,将已割煤地段进行推溜,对片帮、漏顶严重段进行二次拉架;
        4)、割煤前,必须首先检查工作面设备完好状况,对出现的问题立即处理好,方可生产。
        5)、在超前拉架时,煤机机身后或者机头处大块煤(矸)必须及时放炮处理,严禁强行硬拉以防损坏设备,并严格执行“一炮三检,三人联锁”放炮制度;放炮时,必须对支架进行保护,上防护套(或挂胶带挡板)。
        13、压力过后
        1)、顶板高冒区煤机扫底煤,超前拉架后本架自动补液必须关闭,保持支架良好支护形态;
        2)、在拉架前经跟班队干、班长确认工作面压力稳定的情况下,及时清理架前浮煤,防止倒架发生;
        3)、调整工作面溜子需卧底时,遵循“卧一刀平一刀”的原则,第一刀卧底量不得大于200mm,之后每次抬(卧)底量不得超过100mm。
        14、在检修期间,必须在工作面压力正常时进行检修,除检修必须人员外,其他人员严禁进入溜子道。进行检修作业时,必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度,将作业区域内顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉,将作业区域内支架的护帮板打出,方可进行检修作业。其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支架。
        三)、顺槽安全技术措施
        1、回收XXX运顺棚腿安全技术措施
        1)、XXX面运顺在距YYY面回撤通道17m进入架棚区域,在推过YYY面回撤辅巷10m后架棚结束,架棚范围67m,架棚间距1.0m。
        2)、为了保证过煤柱期间安全出口畅通,XXX运顺超前支护区域推进至架棚区域时,架棚区域一次支护50m,提前回收靠正帮的钢梁棚腿,并且每排施工两根单体,间排距为1500*1000mm;单体全部支护在棚梁上,靠皮带一根单体距皮带300~400mm,如顶板压力大,必须在正帮再补一排单体。回采过程中,靠皮带的一排单体在最后一根单体距转载机变宽处不得大于1.7m;靠副帮一侧的最后一根单体距支架前梁不得大于1.7m,在1#架超前拉架挑梁后方可回收。
        3)、煤机严禁割梁,机头拉架时注意严禁咬架。
        3、XXX回顺按照正常支护:超前支护50米范围内打三排单体液压支柱,排距为1.5米,柱距为1.5米。每个联巷口打3~7根单体液压支柱。若超前压力大时,柱距改为1.0米。
        4、单体支护必须达到初撑力(90KN),支柱行程不小于0.4米,单体支柱之间用反光保险带连接,钩挂牢固,严禁架设在浮煤和沙袋上。
        5、当顺槽顶板出现裂隙等情况时,及时向生产办、调度及相关领导汇报,采取必要的加强支护措施。
        6、回撤单体前,必须严格执行敲帮问顶制度。
        7、两顺槽超前支护范围内,坚持每班检查,加强对靠近工作面的联巷口顶、帮的管理,发现片帮、顶板鳞皮必须及时处理,来压时视矿压显现情况采取打木垛措施加强支护,并及时清理人行通道的煤块,保证上、下出口安全畅通。
        8、所有进入该区域人员必须戴好安全帽,并系紧帽带。进入高度预防和戒备状态,观察好顶、帮情况,快速通过该区域。
        四、设备管理、维护
        1、加强生产系统设备的预防性检修,把设备检修责任落实到人,保证设备完好。
        2、生产班:严禁设备带病运转;严禁损坏设备,否则按照制度处罚;设备出现故障时,生产班要及时处理。
        3、检修班:
        1)、对工作面的设备进行全面、及时的检修。
        ①、加强三机的日常和动态检修,每天都要全面检修一次。
        ②、加强支架和液压系统的检修,确保支架的支护状态良好,不漏液、不窜液、不自动卸载,密封良好,滤网不堵,安全阀安全可靠,操作系统安全可靠,动作正常;管、阀接头可靠,,保证泵站工作压力达到31.5MPa。
        ③、保证清水过滤器及反冲过滤器的正常运转。
        ④、对于动作滞后的护帮板应及时处理。维护好支架护帮板,支架护帮板应处于完好状态。每班必须坚持正常、有效使用;生产过程中如发现支架平衡油缸有失效或损坏等问题时,必须及时处理,及时更换配件。
        ⑤、对于部分支架的安全阀泄液时泄液压力达不到设计值,应及时更换安全阀,以保证支架安全阀达到开启压力时动作可靠,避免出现支架安全阀未到设定压力就动作的现象,并在井下备够立柱安全阀(不少于20个)。
        2)、设备故障彻底处理及检修工作完成后才能组织生产。
        3)、禁止出现责任事故(生产后2小时不出现设备故障),对工作面系统薄弱环节要重点监护和保养,发现设备及部件有故障预兆,必须提前安排处理。
        4)、配件组织和准备要到位,易损易坏件、工器具、超前支护备件现场必须备好:
        ①、备用单体:3.8m单体20根、3.5m单体20根、2.8m单体5根。
        ②、备用3根平衡油缸,保证工作面来压时,损坏油缸能及时更换。备用两根大柱,以便处理压死支架使用。
        ③、井下设备专用工具配备齐全,并存放在指定的工具箱内。
        ④、工作面必须备足销子、链环、卡子、液管、阀、过滤器等易损、易坏件,每班至少备30个安全阀。
        ⑤、备用焊、割材料和设备等。
        5)、工作面备有不小于400m3/h的排水能力,以防上覆采空区相对低洼地域未排出的老塘水泄入本面。机电队每班有跟班队干检查两顺槽的排水情况,确保工作面排水畅通,两顺槽无积水。
        五、其它情况安全措施
        一)、运输机压死的处理
        1、先用马达带,在带不动刮板机的情况下,不允许强开运输机,严禁刮板机开反转,防止断链事故发生;
        2、立即汇报调度室,根据工作面货量大小,矿组织足够的人员清理溜子道浮货。
        二)、、处理压死支架安全技术措施:
        1、一般措施
        1)、首先检查工作面管路系统,确保在供液时所有的管路完好。
        2)、检查支架安全阀、平衡油缸,有损坏的及时更换,更换完后升紧支架。
        3)、用运输机机头、机尾马达带动运输机,将运输机上的冒落矸石及片帮煤运出工作面。
        4)、用敲帮问顶专用工具将支架顶梁上的浮矸处理掉。
        5)、支架行程小的地方在顶板上打眼放炮,放炮后将支架升紧。
        6)、清理架前浮煤,前移支架。
        7)、处理支架时应一架一架处理,处理顺序从两端向中间处理。
        2、处理压死支架打眼放炮工序:
        1)、所有人员必须听从在场跟班队干和班长的协调指挥。
        2)、每班应有2-3名有经验的人员进行处理。
        3)、在打眼前必须先将顶板的浮矸处理掉。处理顶板的活矸时,必须有人监护,作业人员站在另一台支架上的安全地点处理。
        4)、打眼时必须在支架架间打眼,严禁人员在空顶区作业。
        5)、放炮的警戒距离为:距放炮地点100米以外的地点。无关人员必须在安全地点等待,未经允许,不得入内。
        6)、放炮必须由专职放炮员负责。
        7)、放炮前,必须做好设备的保护工作。
        8)、装药、放炮必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
        9)、放炮前必须切断工作面电源,并将液压系统卸压。
        10)、放炮后供液前,先检查放炮地点附近的液压管路有无损坏,经确认无损坏后方可供液。
        四)、处理大块煤(矸石)安全措施
        1、对已冒落大块煤(矸石)采取放炮处理。放炮必须遵循“安全第一”的方针,同时尽可能快速、高效处理,一方面减少危险存在时间,另一方面可以及早实现开机割煤,对顶板形成有效支护。
        2、放炮人员进入溜槽进行打眼等工作时必须将先将支架护帮板打出去,溜子闭锁,将片帮煤、离层煤撬掉。提前准备好雷管、炸药、放炮器、打眼工具等,交接班工具必须交接清楚。
        3、放炮地点周围5架的电缆必须加以保护。
        4、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
        5、放炮前,跟班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有路口上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行掩护。
        6、放炮时必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
        7、放炮前,兼职瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,超过0﹒5%时不的进行作业。
        8、放炮员必须最后离开放炮地点,且必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮地点的距离不小于70米。放炮地点100米范围必须设警戒,采煤机必须在放炮地点20米以外。
        9、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器;放炮后必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
        10、在连接脚线前,必须先将照明关闭,以免线路漏电引起爆炸。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
        11、放炮前,各带班队长必须在指定安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
        12、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下,如果当班留下尚未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交清情况。
        13、放炮后,放炮员和矿领导、各带班队长、瓦斯检测员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
        14、只有在工作面的炮眼被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面。
        15、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。
        16、处理瞎炮(包括残爆)必须在班长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
        处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
        1)、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连接放炮。
        2)、在距瞎炮至少0﹒3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
        3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
        4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
        5)、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
        17、放炮后,将遗留的火药、雷管及时收起妥善保管,及时交到火药库,不得丢弃。
        18、放炮炸落的炮线、雷管应及时拣出,不得进入煤流,以保证工作面煤质。
        19、放炮后,先开启溜槽集中将矸石拉出,由专职人员拣矸。
        六、本措施未尽事宜均按XXX综采工作面作业规程执行。
       
       
       
       
       
       
       

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