选煤厂原煤仓及产品仓捅仓的专项应急措施

  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2018年07月11日

一、目的
在主井提升大量水煤进入原煤仓时,又因末原煤不入洗,会导致水分较大的末原煤灌入末原煤仓内。为防止煤仓放仓捅仓时淤埋皮带机甚至埋人事故的发生,保证安全生产,特制定本措施,望有关人员严格遵照执行。
二、适用范围
原煤仓及产品仓放仓时(特别是末原煤仓)因水煤过大导致捅仓等影响正常生产的情况时的现场处置。
三、应急组织机构
组长:厂长、党支书记(晚间:厂值班领导)
副组长:工程师、副厂长、各值班经理
成员:当班生产人员、值班机电修、安监员(晚间:由厂值班统一安排)
四、职责
1.组长是事故处理的总指挥。
2.集控室是处理事故的指挥中心,负责传递事故的处理信息。
3.现场指挥人员应及时汇报事故具体情况,设备、设施损坏情况,处理情况。
4. 组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。
五、事故准备
1.所有参与生产及事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字,确认签字后方可参与生产及事故的处理。
2.出现事故时,现场应及时准确的向集控室汇报情况,集控室及时通知值班厂领导。
3.处理事故时,厂值班、跟班等相关人员根据调度情况及时到现场指挥事故处理。
4.由厂领导统一指挥,集控室具体协调落实,驻矿选煤厂人员须全力配合,并服从调度,在全厂范围协调解决所需的人员和物质。
5.厂领导根据现场情况,及时汇报矿调度室,处理难度大的,由厂领导及时向矿调度时请求增援人员和物资。
6.事故处理过程中,安排专人进行安全的监护。
六、事故措施
(一)捅仓的预防
1. 严禁外来水进入皮带机,运输至原煤仓及产品仓。
(1)严禁冲洗各皮带机下料溜槽,特殊情况下,征得值班领导同意后,方可冲洗。
(2)严禁岗点工或机电修人员冲洗原煤分级筛筛上、下料溜槽、末原煤离心机、煤泥离心机,特殊情况下需要冲洗处理事故时,汇报调度室,经值班领导同意后,方可冲洗,冲洗的水要避免进入仓内。
(3)严禁用冲洗水或消防水清理仓上卫生。
2. 要尽量保证在低仓位的情况下进行放煤。
3. 运输水煤时,沿途各皮带机等转载点的喷雾要及时关闭。
4. 煤仓积存水煤情况下,给煤机附近严禁有人工作或逗留,现场的岗位人员要严格把关;洗煤生产期间,严禁无关人员在仓下停留,并在仓下各明显地方张贴或悬挂“洗煤生产,严禁无关人员停留”标识。
5. 2017年9月7日起逐步实现给煤机、液压闸板远程控制,保证给煤机司机在安全空间下操作;当发现煤仓内积存水煤较多时,给煤机司机要远程点动操作,开小口断续给煤,减少给煤量,待煤流稳定后再按正常情况放煤。
6.各煤仓的入仓皮带机拉水煤时,仓下皮带机尽量不长时间停运,防止仓内水煤大量积存。
7. 给煤机司机上岗时要集中精力,严禁班中打盹睡觉。
8. 接班时,各给煤机司机和入仓皮带司机要首先了解煤仓的仓储情况及水煤情况,发现水煤较多时,仓上仓下要及时联络,做到心中有数,超前防范。
9。 放煤人员需要巡检或检查放煤情况(煤量的大小、配仓比例、水煤情况等)是否正常时,尽量去皮带机的机尾或机头查看,根据情况及时调整;确因需要去给煤机附近检查时,如检查给煤机的情况,要尽量站在给煤机的后侧,不要长时间停留在给煤机的前方。
10. 放煤人员在放煤过程中发现水煤过大时,要及时将现场水煤情况向厂调度室及值班领导汇报。
11. 给煤机在正常给料时,突然不下料,给煤机司机应来回开关闸板直至物料放出,采取措施后,仍长时间不下料时,需通知调度室安排相关人员处理。 
12. 因放假或停产检修等原因造成煤仓内储存大量水煤时,现场人员要及时向调度室汇报,必须制定专项放仓措施,否则不准放煤。
(二)捅仓后的处置措施
A. 煤仓捅仓伤人事故处置措施
1. 煤仓发生捅仓事故时,司机应立即停止运输设备运转,防止事故扩大,并立即将事故发生的地点、性质、造成的危害程度及人员伤亡情况向厂集控室及值班领导进行汇报。
2. 煤仓捅仓造成人员伤害的,现场人员应同时现场进行急救,应采取利用绷带、毛巾包扎止血,出血严重的用包扎法止血。
3. 厂集控室及值班领导接到事故报告后,应根据现场情况,立即向相关上级领导汇报,并组织实施救援。
B.煤仓捅仓后的现场处置措施
在相关受伤人员得到救援后,应急小组组长或厂值班领导组织人员对现场捅仓情况进行处理。
1. 在处理捅仓前,必须进行周围危险源辨识,现场安全措施到位。 
2. 及时汇报集控室,同时申请停电,在得到许可后方可进行处理,同时进行验电、上锁。
3. 检查自身劳保穿戴,并查看液压闸板、溜槽观察口、冲洗水管等设备和工具的完好情况。
4. 选取安全位置,利用冲洗水冲洗皮带下方、给煤机附近积煤,若有必要,可拆除皮带机一边挡煤板或盖板,然后进行冲洗,直至皮带机上及下方积煤清理干净。
5. 通知集控室申请送电,进行试车,并检查捅仓附近有无影响皮带机运转的地方,确认正常运转后,通知集控室处理完毕。
6. 收拾工器具,查看周围无安全隐患后,方可离开现场。
七、应急总结
1. 清理事故现场,消除物的危险状态。
2. 确定事故处理完毕、恢复正常秩序。
3. 分析事故原因,总结经验和教训,组织有关人员对应急措施进行评审、完善、充实、
 

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