凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年05月17日

根据国家《煤矿安全规程》规定,保证职工人身安全,满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室,行人不不行车、行车不行人,经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室。保证施工安全,特制定此安全技术措施。
1、 施工工程量:1.8m。
2、 施工方式:平行作业,隔一个硐室施工一个硐室,多个硐同时施工,平硐躲避距离50米1个,斜巷40米一个。
3、 施工要求:岩石系地层段每个硐室布置5根锚杆两张钢网,喷射砼的厚度不得低于100mm。整个硐室成型后,必须保证断面符合设计要求,表面平整光滑,支护形式见附图。
4、 硐室断面及支护形式:上段采用锚网喷浆支护;下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护。硐室净宽×净高×深=1.5m×1.8m×0.8m。
5、 施工顺序:一个硐室由单组进行独立作业,由外向里进行施工。
6、 掘进方式;净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮,全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进;煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进,若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进。
7、 硐室施工主要技术参数:硐室断面为半圆拱型,净宽1.5m、净高1.8m、深度0.8m、半圆拱半径0.75m。
8、 施工地点必须安设一台直通矿调度室的电话、安设一台为平硐运输作准备的电铃。
9、 出渣时必须在临时支护的掩护下进行,装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧,用木楔卡实斗车前、后轮,以防跑车伤人。
10、 行车时,施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内。
11、 施工前必须停止对井下的一切电气设备供电,施工地段电缆、风、水管放下,置于巷道右帮人行道上;施工地点前后10米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带,全矿井必须停止对井下的一切工作。
12、 施工前必须将所需物料准备齐全,在指定的地点码放整齐,风、水管路接至施工地点,并保证风压、水压达到要求。
13、 开口掘进前,必须先将开口点附近前后5m的巷道进行加固;必须先在确定好的半圆拱位置上打设6棵锁口锚杆进行超前支护,间距为780mm、锚杆间夹角为150。
14、 爆破时,必须将所有施工人员全部撤离地面20m以外的安全地点,并指派专人设置警戒。
15、 施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。找掉时必须用长柄工具进行找掉,找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作,找掉下方严禁有人。
16、 待找掉工作结束,安全隐患排除后,必须及时架设格栅拱并挂上金属网,严格长时间空顶。
17、 支护操作必须由熟练的工人进行操作,并应熟知硐室的规格和质量要求。
18、 由于主平硐坡度10,因此在施工过程中,在施工地点向前5m处设置一道挡栏,以防车向前方滑伤人(见附图)。
19、 支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆,然后再进行喷射砼。
20、 喷射混凝土的工艺参数:
(1)正常工作风压为0.15--0.18Mpa
(2)水压比风压大0.1Mpa左右,以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。
(3)水灰比为0.45,喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量不足时,喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬;若水量过大,则混凝土滑移、流淌。
(4)喷头距受喷面的距离为以0.8--1.2m为适宜;喷头与受喷面垂直时回弹率最低。
(5)若一次喷射厚度过大,由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱,混凝土将发生坠落;若喷射厚度太小,石子无法嵌入灰浆层,将会使回弹增大。经验表明,依次喷射厚度;墙50--100mm,拱30--60mm为宜。
(6)当一次喷射厚度达不到设计厚度,需进行分层喷射时,后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。当在常温15--200C下喷射掺有速凝剂的混凝土时,分层喷射间歇时间为15--20min。
(7)由于砂、石含有一定水分,与水泥混和后,存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时,存放时间不应超过h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min,最好随拌随用。
21、 喷射操作:
喷射混凝土之前,应检查硐室断面尺寸是否符合要求,找掉岩面上的活矸,清除硐室两帮基底的存矸,使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其他设施,发现问题及时解决。
(1)喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时,先开风后给水,最后送电给料;作业结束时,先停止给料,待罐内喷料用完后,再停电,最后关水停风。
(2)喷射开始前,先用高压风、水清洗岩面,以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱,自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志。
(3)要保证混和料搅拌均匀,随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整与控制水灰比,掌握好工作风压、喷射(喷头与受喷面之间)和角度,认真作好每个环节,尽可能降低回弹率。
(4)在喷头处设双水环,在上料口安装吸尘装置,适当增加骨料含水量以及加强通风等措施,使作业区的粉尘浓度不大于10mg∕m3。
(5)如遇围岩渗漏水,造成混泥土因岩面有水喷不上去,或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时,可找出水源点,埋设导水管,使水沿导水管集中流出,疏干岩面,以便喷射;也可采用注浆堵水。
22、 喷浆操作规程:
1)喷射前的准备工作:
(1)喷射前,必须检查硐室宽度、高度是否符合实际要求,首先将帮顶松动煤矸找掉,然后将硐室中的矸石清扫干净,两帮要清出基脚。
(2)喷射前,必须采用高压水冲洗岩帮,将受喷面的帮顶尘土冲洗干净。并挂上网片。
(3)预埋设控制喷厚及测定粘结强度标桩。安设好照明及防尘设施。如采用远距离输料时,应配备联络信号装置。
(4)A、开机前,对喷浆机具(喷浆机、搅拌机)各部件要进行全面检查。检查风压表、排气阀、按钮开关是否灵活。排气管是否畅通。
     B、检查各连接螺丝及管线是否牢固可靠,减速箱油位是否正常。
     C、检查主机料斗、下料口和旋转体,并清除机体内的水泥结块。
     D、检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好。
     E、检查出料弯头,发现有粘料应予清除,如有堵塞,应予疏通。
     F、检查输料管有无堵塞和破坏,输料管堵塞应予疏通,发现破坏及时更换。
    G、将旋转衬板表面的灰砂清除干净,再将橡胶结合板放在正确位置,并用压紧螺丝及压块将结合板压于衬板上,以不漏风为原则,不宜压得过紧。
 H、放掉油水分离器中的油和水。
 J、接上风、水、电源。检查电源接线是否正确,电机轴承运行中,有无异常响声等,确认无误后,方可喷射。
        (5)准备足够本班使用的喷浆材料。包括水泥、砂及速凝剂等。
   23、喷射操作顺序:
        1)拌料操作
       (1)在拌料前,将搅拌机通电进行空运转,方可上料。
       (2)砂、水泥、必须经过筛选,物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其他块料。物料必须冲洗,含泥量不大于3%。
      (3)严格按重量或体积比进行配料。水泥∶砂=1 ∶2.5,初喷时可适当减少砂的掺量。
      (4)上料必须均匀及时,避免喷料形成时有时无的现象。
      2)喷射操作
      (1)喷射机的开动,必须是“先送风,后送水,最后送电给料”的操作顺序。
      (2)喷射前,必须先通知喷射手把住喷头,大开风阀,使压力表升至预定的风压,并用压风清洗输料管,再启动电机,检查旋转体是否符合预定转向,及橡胶结合板压紧程度,以不漏风和无发热现象为宜。
      (3)喷射操作必须是三人相互配合,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,另一人开喷浆机及加速凝剂。
      (4)喷射作业时,喷枪手要掌握喷枪方向及水环阀门,控制水量大小,掌握水灰比在0.45--0.5之间,
      (5) 操作喷枪时,必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动,以一圈压半圈,沿横向方向移动,先强后拱,自下而上,先凹后凸,分版层喷射,反复运动。
      (6)料从喷嘴射出的方向,应尽量与帮顶垂直,在喷墙时,喷嘴稍向下倾斜10--150的俯角。喷嘴到喷射面的距离应在0.8--1.0m为宜。
      (7)一次喷射厚度,墙50--100mm,拱30--50mm,如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,其间隔时间,应控制在终凝以后再进行第二次喷射,达到规定的厚度和硐室成型为止。
     3)停机操作
     (1)喷射机停机时,必须先停止给料,待罐内的存料用完后,再停电,最后关水停风。
     (2)喷射结束后,用压风清洗喷射机、输料管及喷枪,最后关水停风,卸下枪头,清洗干净水环。
(3)拆下快速接头,松开螺丝,取下料斗口和搅拌器,再送风、送电,以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。
(4)打开清理风阀,吹净机身各部。
(5)卸下橡胶结合板,清理旋转衬板及橡胶结合面,观察磨损情况,然后将橡胶结合板安放在原处,但不必压紧,以保持橡胶板的弹性。
(6)停止作业后必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。
24、喷射注意事项
  (1)要严格掌握喷射质量,喷射面要保持平整,厚度均匀,硐室成型规整。
  (2)喷射操作中,要注意粉尘及回弹情况,要控制好水和喷射距离、角度,并通知司机调整风压。降低回弹率的直观经验是:“潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射”。
  (3)回弹物要当班复用,可按一定比例掺入新料中,重新喷射,尽量做到物尽其用。
  (4)要固定好喷浆机,并在卸料矿车下打挡,以防跑车。
 (5)在处理堵管事故时,必须停机、停电、停风进行处理。禁止用压风吹,以防爆管伤人。如遇输料管堵塞,必须用锤敲管道,以疏松管内积料;如果是喷料弯头或喷枪出口堵塞,则可卸下弯管或喷枪,用铁条疏通,然后送风,排除积料。
 (6)必须认真作好养护工作,在喷射后的一星期内,要执行养护任务,每隔4小时应喷水一次,以保持喷体的湿润。
25、本措施未提击之处严格按照《煤矿安全规程》及相关的作业规程执行。   

 


 

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