煤矿31辅助胶运东西及南北段混凝土施工、喷砼安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年11月05日

一、概况
        根据工程业务联系单(CHSMK-JD20160921-01))要求,需要对31辅助胶运东西段皮带机头配电点硐室进行喷砼、开关台及质量标准化施工等工作,具体工作内容如下:
        1、31辅助胶运东西段机头配电点内及及联巷全部喷砼处理,开关硐室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平,机头硐室根据矿方指定位置施工起吊锚索25根。
        在配电点内打设高度0.3米,宽度为2.2米,长度为30米的开关台,采用C25及以上的混凝土浇筑;
        开关台侧,从开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料,另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致,其他区域均为刷白色防水涂料;
        从31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工C30混凝土底板,底板标高与配电点地坪一致;
        31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处(高差约1.5米处)靠近31辅助胶运南北段方向,施工人行台阶,宽度约1.2米,台阶高度0.3米,步距0.3米,靠墙侧设置不锈钢栏杆。
        为确保施工安全和施工质量,特编制本措施。
        二、编写依据
        1、《煤矿安全规程》
        2、《察哈素煤矿安全技术操作规程》
        3、《工程业务联系单》(CHSMK-JD20160921-01)
        三、组织机构
        施工负责人:高超
        技术负责人:李二校    张亚鹏
        安全负责人:张鹏云    贺爱忠    孙金虎
        四、工程量及施工工期
        配电点开关台高度为0.3米,宽度为2.2米,长度为30米,配电点内及及联巷喷砼长度为81.3m,喷砼量116m3。开关硐室内顶部与两侧面均用水泥砂浆抹平,采用M10水泥砂浆,抹面厚度20mm,抹面面积720m2。机头硐室起吊锚索规格Φ17.8×8000mm,共25根。
        开关台往上1.3米全部刷天蓝色防水涂料,另外一侧刷天蓝色防水涂料与开关台侧高度一致,其他区域均为刷白色防水涂料,粉刷面积152m2,粉涮2遍。
           31辅助胶运机尾滚筒至配电点及联巷全部施工C30混凝土底板,混凝土浇筑量70m3。
           31辅助胶运东西段皮带机2#驱动电机处靠近31辅助胶运南北段方向,施工人行台阶,宽度约1.2米,台阶高度0.3米,步距0.3米,设置踏步5个。靠墙侧设置不锈钢栏杆。
        本工程自2016年10月10日开始施工,预计2016年10月25日结束,共15天。
        五、 施工方法
          Ⅰ 开关台施工
        (一)技术要求
        1、配电点开关台高度为0.3米,宽度为2.2米,长度为30米。
        2、采用C25混凝土浇筑,混凝土配合比(重量比:水泥:砂:石子)为1:2.5:392,水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥,水灰比0.54。砂为中粗砂,石子粒径为20-40mm.
        (二)施工方法
        1、准备工作
        ①开关台施工前,首先对施工位置进行超平,标定开关台上平面位置水平线。
        ②准备好施工所需的工器具、材料。
        ③施工前所有作业人员必须学习本措施。
        施工方法
        ①首先对施工位置进行麻面处理,必须用水把底板冲洗干净,以保证混凝土开关台与原巷道地坪接茬处混凝土紧密结合。
        ②根据设计要求在施工位置支设模板,模板采用木模板,使用方木支撑固定模板,并在模板与混凝土接触面均匀涂抹一层机油,以保证易于脱模及混凝土的平整度。
            ③施工用料采用地面自动上料系统,由下料孔下放至井底接料硐室,再用搅拌机按配合比进行搅拌。浇筑前必须按设计要求测量模板规格。
         严格按照C25配合比要求制作混凝土,混凝土搅拌时间不得小于5分钟,待混凝土搅拌好后,使用防爆胶轮车运输至施工地点,然后人工浇筑混凝土,要均匀上料,并随浇随捣,振捣一定要充分,消灭蜂窝、麻面。浇筑过程中要经常测量模板规格,如果发现跑模,立即进行校正。使用振动棒对混凝土进行振捣,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准,混凝土振捣后,及时对开关台混凝土表面进行抹平、收光。
        ④混凝土初凝后每班进行洒水养护1次,养护时间不少于7天,养护7天后每天进行洒水养护1次,养护时间不少于28天。
        Ⅱ 喷砼施工
       
       
       
       
       
       
       
        1.配合比说明及回弹率要求
        喷射混凝土采用P.C 42.5R水泥、河砂,石子粒径不大于10mm,将粒径大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水剂型号为YF-S,掺入量为水泥重量的3~5%。
        2.准备工作
        ①两侧墙基础应按设计尺寸挖够。
        ②清理喷射现场杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不漏风,严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
        ③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
        ④喷射前必须用高压风水冲洗岩壁,并在正顶、两肩窝、两帮位置拉线并安设喷厚标志。
        ⑤喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。
        (三)喷射混凝土工艺要求
        喷射顺序为:先墙后拱,从墙基础开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
        喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整供水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
        (四)喷射工作
        喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上破旧风筒布,以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可先安设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
        开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
        四、安全技术措施
         (一)喷浆安全技术措施
        1.喷浆期间,必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用材料在前后30m范围内包裹,喷浆清理后重新按线挂设。
        2.在喷浆工作地点回风侧20m处设置三道喷雾洒水装置,并随喷浆前移,净化水幕要雾化良好,覆盖全断面。
        3.喷浆时,设专人照灯并传递信号,发现堵管时,立即传递停机信号。
        4.喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合,并设置可靠的信号联系。
        5.搬运喷浆机时,必须协力合作,防止碰伤人员。
        6.喷浆或处理堵管时,严禁喷枪口对准施工人员。
        7.喷浆时,先送风,再送电,再送水,再送料。喷浆结束时,先停料,再停机,再停水,停风。
        (二)运输管理
        1.必须由东翼辅运大巷驶进,21辅运大巷驶出,特殊情况(如回撤、安装工作面时)除外。
        2.防爆无轨胶轮车、防爆无轨胶轮装载机、大巷行车等操作工,必须持证上岗。
        3.车辆运输设备、工具或材料时,一般不应超宽或超高(高度小于2m、长度和宽度不超出货箱)。如需超宽或超高运送,应编制安全措施,按规定程序批准后方可实施。
        4.车辆进入有人值守的电动、手动风门前,司机严禁随意开启风门,必须按照看风门人员指挥行车;通过无人值守风门时,严禁将两道风门同时打开;车辆通过风门要在风门中间位置行进,严禁剐蹭或撞坏风门,爱护通风设施、文明行车。
        5.车辆行驶路线上有人员施工作业时,须在施工地点两侧50米处分别设置警示牌;车辆通过施工地点及遇到行人时,必须提前50米鸣笛、减速慢行,在施工点及行人5米前停车,确认施工点人员及行人躲避至躲避硐室或到车辆后方5m的安全地点后,方可慢速正常通过。
        6.井下所有车辆的最高行驶速度在辅运大巷不超过15km/h,其他辅运巷道不超过10km/h。
        7.巷道交叉口、转弯处、下坡时、会车时、行车区域内视线不清时,应鸣笛,减速慢行,车速控制在5km/h以内。
        8.运输巷道有人作业或进入作业区时,应当注意警示标志,鸣笛、减速行驶,车速不超过5km/h。
        9.牵引故障车辆时,主要运输巷道速度不超过10km/h,转弯、下坡时不超过5km/h。
        10.下坡时车速控制在10km/h以内,严禁熄火或者空挡滑行。
        11.车辆由联巷、躲避硐室、非主干线进入主行车道时,交叉口前10m鸣号、变光,确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。
        12.巷道实行交通管制时,所有车辆必须按临时设置的交通指示标志行车。
        13.在巷道内发生交通事故或故障时,在事故车辆前后50米以外设置明显的警示牌,并立即向车队、调度中心汇报,由调度中心及时通知相关部门,积极组织处理。
        14.单巷单行时出车让行进车。
        15.单巷双向行驶会车遵守以下规定:
        (1)车辆实行靠右行驶的原则。
        (2)靠近躲避硐室的车辆主动避让。
        (3)靠近管路侧车辆停车让行。
        (4)遇指挥车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室(联巷)让行。
        (5)会车时相距50米开始变光减速,让行车辆必须停车并关闭大灯,等待对面车辆通过后方可通行。
        (6)车辆禁止在斜巷、转弯处掉头。
        16.井下停车必须遵守下列规定:
        (1)车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,严禁妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹,挂档,设置阻车器。
        (2)在交叉路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段,严禁停车。
        (3)车辆停车超过5分钟必须熄火,以防尾气污染井下空气。
        (4)故障车辆在巷道内检修停留时,必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
        17.井下所有升井车辆严禁逆行入罐。
        (三)机电管理
        1.一般规定:
        所有井下机电设备必须严格执行“强制检修,定期维护保养”的制度。
        井下电器的检查、维护、修理和调整工作,必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
        电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统,清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况,严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
        井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备,完好率达到上级规定要求。
        电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠,整定值符合要求。
        检修电器设备必须严格执行停送电制度,不准约时停送电,停电后要先进行验电,确认无电后放电,然后进行工作。
        在停电没有闭锁的情况下,禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
        井下使用阻燃电缆,机电设备防爆性能必须良好,消灭失爆。
        2.停送电的规定:
        停送电必须做到一人监护一人操作,严格按设备的停送电程序进行操作。
        停电后,应用与电源电压等级相适应的验电器验电,确认无电后再进行放电、高压停电,工作前要下三相短路接地线。
        停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关,非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后,认真清点参加检修人员,查看现场,解除安全措施,确认安全后,方可送电。严禁约时、约信号送电。
        3.对设备性能检测的规定:
        每月必须进行二次防爆性能检查;主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定,每月必须进行一次。
        设备(包括电缆)绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
        各项检测必须停电后进行,不准带电作业。
        井下坚持使用安全型仪表,进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
        性能检测结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。
        4.继电保护整定检查:
        检查整定值必须在切断电源并验放电后进行,不准带电作业。
        任何人不准擅自更改继电整定保护值,供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
        按设备的规格型号使用短路保险,严禁用铜丝、铁丝代替保险。
        所有信号均应灵敏可靠。
        每班检查一次检漏继电器灵敏性。
        高压接线盒必须有良好的接地。
        相关设备之间必须有闭锁。
        (四)其他安全技术措施
        1.施工时应通知其他兄弟单位,在施工区域设置施工绕行标志。
        2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
        3.巷道施工要求:
        (1)在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
        (2)电缆钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用2寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
        (3)巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m,深度不超过0.1m)。
        (4)工作面后方无浮矸、杂物,风水绳盘放整齐。
        (5)材料存放长度不得大于100m,物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐,且排列成一条直线,并挂牌管理。挂牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一条直线。标志牌要标明物料配件的名称和规格。
        (6)开关、综保排列整齐,并上架,且有完好标志牌,工具(或闲置的工具及设备)用完后集中地点存放整齐,管线吊挂整齐,挂牌管理。
        (7)各种物料牌板悬挂整齐,位置适中,固定牢靠,记录明确,并保持牌板清洁无灰尘。
        (二)防尘管理
        1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面;工作面净化水幕要及时移进,保证距工作面距离符合规定。
        2.严格做到湿式打眼,潮料喷浆,净化风流,佩戴防尘口罩。
        3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好,不能形成水线。
        4. 防尘管路每50m安设一个三通,并配洒水软管一套(不小于25m),以便及时冲巷降尘。
        5. 防尘设施要有专人维护及管理,发现损坏应及时处理。
        6. 各类防尘设施应齐全完好,水门灵活,不缺手轮,各个接头、喷嘴不漏水。
        7. 喷砼作业时,必须开启净化水幕;喷砼作业完毕后,应及时冲洗巷道。
        一、综合防尘
        (一)防尘设施及管路系统说明
        1.本掘进工作面防尘水源来自井上通往井下的6寸临时静压水管。工作面20m范围内使用φ19mm胶管,20m以外使用4寸临时静压水管。
        2.距工作面50m范围内安设一道净化水幕;距回风巷口50m范围内安设一道净化水幕,所有净化水幕喷嘴间距均为300~500mm,喷嘴与巷道垂直成45°夹角,迎风喷射并能封闭全断面。
        3.耙装机上方安装喷雾装置,喷头距卸载点的距离应在300~500mm范围内,出矸时正常开启喷雾降尘,出矸完毕后关闭。
        (二)防尘管理
        1.保证净化水幕及喷雾雾化效果良好且能覆盖全断面;工作面净化水幕要及时移进,保证距工作面距离符合规定。
        2.严格做到湿式打眼,潮料喷浆,净化风流,佩戴防尘口罩。
        3.保证各转载点喷雾装置雾化效果良好,不能形成水线。
        4. 防尘管路每50m安设一个三通,并配洒水软管一套(不小于25m),以便及时冲巷降尘。
        5. 防尘设施要有专人维护及管理,发现损坏应及时处理。
        6. 各类防尘设施应齐全完好,水门灵活,不缺手轮,各个接头、喷嘴不漏水。
        7. 喷砼作业时,必须开启净化水幕;喷砼作业完毕后,应及时冲洗巷道。
       
        第二节 顶板管理
       
        一、一般规定
        (一)施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
        (二)每班支护前、排矸前、必须进行敲帮问顶刨迎头,将活矸危岩处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
        (三)敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
        1.此项工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
        2.找顶应从有完好支护的地点开始,按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩,找顶范围内严禁其他人员进入。
        3. 找顶工作人员应戴手套,工作面必须配备手镐、找顶杆(ф25mm镀锌管加工,两端焊ф20mm圆钢制作的加工件,其中一端为扁铲状,一端为尖状)作为找顶专用工具。
        4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
        5.找顶工作人员在确保无隐患后,方可进行下一道工作。
       
       
        未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿规章制度执行。
           
        
       
        

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