第二十九条  简单压力容器外观检查至少包括以下内容：

(一)焊接接头表面质量；

(二)母材表面的机械损伤情况。

第三十条  简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行：

(一)耐压试验压力，Ph=1.5P（式中P—简单压力容器的设计压力，MPa）；                    

(二)试验介质一般为洁净水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；

(三)在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒；

(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；

(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；

(六)简单压力容器制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。

第三十一条  简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：

(一)无渗漏；

(二)无肉眼可见变形；

(三)无异常响声。

第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。

第三十三条 简单压力容器爆破试验按照以下要求进行：

(一)对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；

(二)对于达不到规定批量的，或采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；

(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过0.1MPa/s；

(四)爆破试验前应当测量筒体的实际厚度 、中部的周长。试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5分种，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；

(五)按照第三十四条的公式，计算周向永久变形率。

第三十四条  简单压力容器周向永久变形率公式计算如下：                                                         

100 

  式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm;

       Rp0.2—材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa;

      Rp0.2a—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa;

     Wa —试验后筒体中部的周长，mm;

     Wo —试验前筒体中部的周长，mm;

       δa—试验前筒体的实测厚度，mm;

       δn—筒体名义厚度，mm。

 第三十五条  简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下：

(一)周向永久变形率不超过1；

(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；

(三)无碎片产生；

(四)破口起裂点不在焊接接头。

爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。

爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批应当报废。

第三十六条  简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行：

(一)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对产品进行射线检测，至少1张底片；

(二)制造过程中，每批简产品至少抽一台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽一台进行射线检测；

(三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；

(三)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；

(四)射线检测按JB4730进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；

(五)射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格。

(六)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(四)项相同。

第三十七条  直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm。

第三十八条  简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌。铭牌至少应当包括以下内容：

(一)制造单位名称和制造许可证编号；

(二)产品名称和编号；

(三)制造日期；

(四)设计压力和设计温度；

(五)推荐使用寿命；

(六)工作介质。

制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验证书。