6.4.3使用期间要求进入的场合

　　宜采用下列形式的防护装置：

　　a)如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次），或拆卸和更换固定式防护装置很困难，则采用活动式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置（见GB/T18831）组合使用：

　　b)只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固定式防护装置。

　6.4.3.2在工作周期内要求进入的场合

　　宜采用下列类型的防护装置：

　　a)带有联锁装置或带有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见GB/T18831），如果在很短的工作周期内要求进入时，最好采用动力操作的活动式防护装置；

　　b)特殊条件下采用可控防护装置以满足使用要求（见5.4.9）。

　　a插入式钥匙系统；

　　b双手操纵装置；

　　c两个位置之间的屏；

　　d联锁防护装置；

　　e防护装置锁紧装置；

　　f压敏边。

　　图10不同类型的防护装置的组合及防护装置与其他保护装置组合示例2

　　6.4.3.3由于操作性质，不能完全禁止进入危险区

　　刀具如锯片需要部分地暴露时，下列防护装置较为合适：

　　a)自关闭式防护装置（见5.4.6）；

　　b)可调式防护装置（见5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。

　　7其他设计与制造方面的考虑

　　7.1攀登

　　在设计上应尽可能做到禁止攀登到防护装置上，在制造和选择材料及形状时，对这种可能性应给予考虑。例如：消除水平结构件，防护装置的外表面采用网眼结构的水平部件，使其更难以攀登。

　　7.2保留紧固件

　　防护装置紧固件应尽可能保留在与之连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不被代替。（见图11）。

　　图11保留紧固件示例

　　7.3抗振

　　防护装置的紧固件尽可能采用锁紧螺母、螺簧垫圈等，以保持其与防护装置的可靠连接。

　　7.4警告标志

　　若操作者进入可暴露于遗留风险的防护区域，例如辐射，则应在进入点设置相应的警告标志。

　　7.5颜色

　　可使用合适的颜色以引起对危险的注意，例如：如果防护装置与机器涂刷相同的颜色，而危险部件涂刷鲜明的对比颜色，当防护装置打开或卸下时，会引起对危险的注意。

　　7.6美学

　　防护装置设计应尽可能使有害的心理影响降至最小。

　　8防护装置安全要求的检验

　　8.1通则

　　防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验应尽可能在防护装置工作状态下进行。

　　注：对C类标准规定的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远离机器进行，例如动力弹开防护装置和砂轮的防护装置的试验。

　　8.2冲击强度

　　可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击来自人体、刀具碎片、高压流体等。在进行检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险（如来自人本低速冲击，来自刀具碎片的高速冲击以及高压流体的冲击）进行识别。

　　检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度，固定点的强度以及滑轨的强度等等。

　　在使用C类标准的场合，这些标准应规定采用的检验方法。

　　8.3安全距离

　　对满足安全距离要求的防护装置应通过测量进行检验（见GB12265.1和GB12265.2）。

　　8.4密封性

　　对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装置，这种功能的特性应进行检验。对容易看见泄漏的场合，目视检查即可，对不易于看见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，则应采用其他检验的方法，如气体采样（见ISO14123-1）。

　　8.5噪声

　　对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。

　　8.6防护装置的操作力

　　防护装置正常使用时涉及到施加体力时，例如：打开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见“参考文献”中prEN1005-3）。

　　8.7可视性

　　在通过防护装置观察进行维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。