1 开炉前的准备
1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。
1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。
1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．
2 开机真空
2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。
2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。
3 运行
3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。
3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。
4 淬火
4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。
此时应注意检查风机的工作状况。
4.2 待到炉温下降到100℃以下时，将转换手柄旋置"0"位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置"手动"位置，按下放气按钮进行放气。
5 取料、停机
5.1 炉体上压力表指针确实指向"0"时，方可打开炉门，取出工件．
5.2 工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于"0"位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空1小时，即可停机。