1 目的
        为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。
        2 适用范围
        熟料部维修工段
        3. 程序要求
        3.1一般规定
        3.1．1焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；
        3.1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；
        3.1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；
        3.1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；
        3.1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；
        3.1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；
        3.1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；
        3.1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；
        3.1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；
        3.1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；
        3.1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；
        3.1．12冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；
        3.1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；
        3.1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；
        3.1. 15操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；
        3.1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。
        3.2气焊、气割的安全规定
        3.2．1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；
        3.2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；
        3.2．3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；
        3.2．4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；
        3.2．5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；
        3.2．6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；
        3.2．7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；
        3.2．8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；
        3.2．9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。
        3.2．10使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。
        3.3  使用焊（割）炬安全事项
        3.3．1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；
        3.3．2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；
        3.3．3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；
        3.3．4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。
        3.4．防回火
        3.4．1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；
        3.4. 2焊（割）嘴不能过热；
        3.4．3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；
        3.4．4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；
        3.4．5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；