一、一般规定
1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装
2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，
然后方准搬运。
3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
三、操作前的准备
1、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
2、确保机器外壳良好接地。
四、操作
1、装夹管子
1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）、在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确
确定。
2、套丝准备工作
1）、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2）、将板牙头按编号装入板牙头。
3）、松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4）、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5）、根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。
3、套丝
1）、扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。
2）、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量
调节器）。
3）、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4）、停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。
4、套丝注意事项
1）、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同
步，能获得最佳套丝质量。
2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
2）、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。
5、装板牙
1）、向板牙头的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换
其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
6、卸板牙
1）、松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端。
2）、朝右方移动仿形块，直至板牙头滚轮与底板接触，至此，方将板牙取出。
7、割断
1）、扳起倒角器和板牙头至管子面上方，将变速手柄置于快档位置。
8、扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）、转动滑架手轮，使割刀移至须割断的位置。
4）、旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）、开动机器，然后慢慢旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转半周。禁止将割刀把手转得太猛烈。
6）、完成切割工作后，将割刀给进螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
10、倒角
1）、扳起板牙头和割刀，置变速手柄于快档位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转1/4周将刀柄锁紧。
2）、开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。
3）、完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至闭置位置。
11、润滑
1）、必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2）、如油已变色或赃污，须清洗油箱，重新换油。
3）、每使用8—12小时后，须清洗油杯（精漏器）。
4）、冷却润滑剂油为铰牙机专用油。
12、定期清洗切屑收集盘、油箱上盖、油杯和粗滤器（进油过滤器），并清洗油箱。
13、若割刀轮发钝或有损坏，须及时更换。
14、对给进螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。
15、检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。
16、清洗三刃刮刀及轴，上少量油。
17、清洗板牙头和板牙，检查板牙是否崩齿，如有则立即更换。
18、润滑主轴前后轴承，每班一次。
五、收尾工作
1、关闭电源，将未加工完的管子等物取出，将电动铰牙机上的铁屑等杂物清除干净。
2、打扫电动铰牙机附近卫生。