一、操作前的准备：
1、检查润滑油的数量是否达到规定范围。
2、空压机润滑油必须合乎出厂要求，加注对路品种不得任意加注其它品种的润滑油。
3、开车前应关闭减荷阀和打开放气阀，以减轻开车的负荷，保证二级排气管处于无压力状态。
4、清除空压机附近及机器上的一切物件。
5、每班使用前必须先用手检查冷却系统是否正常，报警系统是否可靠，以及水罐是否有正常水位，方可转为自控。
6、在新安装或长期停用后第一次开车前，必须用手转动皮带轮或连接轮一周以上，检查有无撞击振动或其它声音。
二、开车：
1、接通电流，开动电动机使空压机运转（各季可先空转几次后再起动）。
2、打开减压阀，关闭放气阀。
3、运转后要随时注意所有压力表的灵敏度和机器运转有无异响和异常现象。
4、空压机在运转中有下列情况应立即停车或找出原因排除之：
①空压机和电动机有不正常响声。
②空压机的压力表超过额定值。
③空压机任何一部份温度突然升高。
三、停车：
1、逐渐关闭减荷阀使机器进入无负荷状态。
2、切断电源使机器停止运转。
3、水冷式空压机应在下班后关闭进水阀，冬季要排除净机内冷却水，防止冻裂机体。
4、每日下班时应排放油水分离器，及贮气罐内冷凝油水。
5、打开放气阀放出二级排气管处之压缩空气。
检查与保养
为使空压机工作和延长其使用寿命，必须经常检查和保养，根据车间具体情况暂定保养间隔及内容：
一、每工作450~500小时。
1、检查各部压力表及安全阀的工作情况。
2、检查各部管道有无漏气、漏油及漏水情况。
3、清除排气阀、进气阀，除去油垢及焦渣。
4、清洗空气滤清器。
二、每工作900~1000小时：除检查上述项目外应增加以下项目：
1、检查连杆力端的衬套与肖子配间隙是否正常。
2、检查连杆大端轴瓦与曲拐轴颈的配合间隙是否正常。
3、更换润滑油。
三、使用一年或1500~2000小时：除包括上述项目外，应增加以下项目：
1、解体并清洗所有零部件，包括电动机及水泵。
2、调整各连接件的配合间隙。
3、根据情况更换活塞环或凡尔片及凡尔弹簧。
4、对贮气罐进行水压试验