一、操作前的准备
1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁，安装现场不允许有杂物。
2 注意保持液压油液的清洁，加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。
3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。
4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。
5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!
6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。
二、试运行
1 将截止阀全开。
2 点动一下启动开关，检查驱动电机的旋转方向否正确。
3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。
4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置，对新油进行过滤，过滤时间不低于4小时，然后开启主油泵，利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤，时间不低于2小时。
5 关闭截止阀，缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。
6 检查密封性能。
7 关掉原动机。重新拧紧管接头，即使该管接头此时无泄漏。注意：管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行，不允许带压操作。
三、液压系统的维护
1 特别要加强对液压油质量的注意，对于本机液压系统，只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。
注意：维护拆卸液压系统时，必须确信动力源已切断，液压系统中油温不超过38℃!!。
2 滤油器的维护
本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯，不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后，应立即而且只能通过更换滤芯来解决。

四、环境与安全
1.环境
（1）如有润滑油泄漏，立即用布擦干净设备和地面上的油迹，并将油布收集不能随意排放。
（2）废料统一回收放入废料箱中，不能随便堆放，2-3天清理一次废料箱，废料放入废料库中，挑选出可回收利用的。
2.安全
（1）生产现场不容许有杂物堆放。
（2）操作前检查操作设备是否正常，在操作时必须佩戴劳保用品，正常时严格按照操作流程进行操作。