一般规定
        1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。
        2、机械安装必须坚定稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
        3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。
        4、加工较长的钢筋时应有人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
        5、作业后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好电闸箱。
        二、钢筋调直切断机
        1、料架、卸槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
        2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，方可作业。
        3、按调直钢筋的直径，选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。
        4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。
        5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
        6、送料前应将不直接的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
        7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
        三、钢筋切断机：
        1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
        2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
        3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
        4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
        5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。
        6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
        7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。
        8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
        9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
        10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
        四、钢筋弯曲机
        1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
        2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。
        3、检查芯轴，档块、轴盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
        4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内，另一端紧靠机身固定梢，并用手紧压，检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。
        5作业中，严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
        6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
        7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
        8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        9、转盘转向时，必须在停稳后进行。