1、工作前
    a.工作辊表面有无碰伤或粘着物。
    b.各润滑部位及润滑点是否注有润滑油（脂）。
    c.工作辊压下指示是否准确。
    d.各紧固件有无松动。
    e.设备周围有无影响工作的物件。
    f.设备的电气控制是否正常。

2、设备的启动
    a.校正机开动之前先启动稀油润滑油泵，对齿轮机座供给充足的润滑油。
    b.在启动稀油润滑泵2?/FONT>3分钟后，启动主电机检查各部位运转是否正常。
    c.分别启动压下电机和摆动机构调整电机，进行辊缝调整。
    d.送入板材进入试校，满足要求后进入工作阶段。

3、工作中
    a.启动校正机待运转平稳后方可校正，不准带负荷启动校正机严禁在工作中带钢停车（事故状态除外）。
    b.在负荷工作状态下，绝对不允许进行辊缝调整。
    c.在稀油润滑系统出现故障时，不得再输入钢板，应停车检查。
    d.严禁有死弯，折角的板材或叠板进入设备进行校正。
    e.不允许超负荷操作设备，来料应符合校正机规范，要根据来料选择合适的压下量，压下量不准超出校正机的规范。
    f.不允许校正带灰尘、油污的钢板，锯屑碎片要及时清除 。
    g.校直钢板如需往返校正时，主减速机必须停稳后方可再启动校正机。
    h.喂钢要正确，不准将钢板歪斜送入校正机。
    i.工作完毕后先停主电机，再停油泵电机。
    j.工作辊压下行程超过极限形成时，应将位移传感器拆下。
    k.不允许在设备启动后跨越主传动系统，用户应在主传动系统周围自行试制活动栏杆。
    l.设备启动后，不允许手摸各辊子或消除其粘着物等。
    m.不允许带电检修设备及电气设备。

4、工作后
    a.切断电源，使设备处于停机状态。
    b.进行日常维护保养，填写“交接班记录”，做好交接班工作。