一、 编制依据
1《特种设备安全监察条例》
2《热水锅炉安全技术监察规程》
3《锅炉水处理监察管理规则》
4《锅炉化学清洗规则》
5  GB50273《锅炉安装工程施工及验收通用规范》
6  GB50275 GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》
7其它相关规定
二：工程概况
该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉，锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安装。工程范围：（1）锅炉本体、附机就位及安装，（2）锅炉房内水、汽管道及电器设备安装，（3）锅炉本体及附机的调试。
    施工现场位于公司院内，锅炉房符合设计要求，水、电齐全，人员、机具齐备，土建部分已验收合格，已签定合同，已符合施工条件。
三：质量目标
验收一次合格，检测项目合格率达到100%。
四：施工计划
    1开工日期：2015.11. 11       竣工日期:    2015.11.20
2计划总体验收日期:2015.11.19
五：施工人员配备
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六：主要工机具
交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。
七：施工方案
（一）：施工前准备
1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审。
2、进行安全技术交底，施工人员熟悉图纸及有关要求。
3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。
4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、砌炉材料等进行检查，要求有合格证，质量证明书，核对其材质，规格、型号是否与设计要求相同，对需要移植的要进行标识移植，对需要现场试验的阀门等要进行现场试验，并做好有关记录。
5、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。
6、检查设备机具的安全状况。
7、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。
（二）：施工步骤
1：锅炉本体的就位
⑴锅炉本体就位后要检查炉排的水平度和水位计法兰的水平度。
⑵就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利排出。
⑶锅炉本体就位后，要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理，保证风室不漏风，密封良好。
2：锅炉辅机的就位
⑴烟筒就位后，要检查其垂直度，保证拉线松紧适度，根据季节温度调整拉线的松紧度。
⑵风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。
⑶省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度，保证符合规定要求。
3：烟风道的制作和安装
⑴烟风道制作时，弯头处要圆滑过渡，保证无死角，截烟、积灰等情况发生，保证烟气畅通。
⑵烟风道安装时，要保证结合面不漏烟漏风。
⑶在易积灰的部位，留出检查孔和清灰孔。
4．管道的安装
⑴管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。
⑵根据设计要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，给水管道，使水流向水泵方向。
⑶安装时，直行部分应互相平行。
⑷管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强螺栓的方法消除歪斜。
⑸管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。
⑹管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。
⑺排污管要尽量减少弯头，要保证炉水顺利排出，并引出至安全地点，水位计排污要单独引至安全地点。
5：管道的焊接
⑴根据焊接工艺卡或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。
⑵焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。
⑶注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。
⑷手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严禁施焊。
⑸登高焊接时，要有必要的防护措施。
⑹焊口组对时，不得强力对接。
⑺承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊接记录。
(8)焊接完毕后，根据委托协议，委托临沂新力探伤有限公司出据焊缝探伤报告。
6：阀门及仪表的安装
⑴已经清理的阀门，仪表要进行外观检查，检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。
⑵安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向，严禁反方向安装。
⑶阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方向要尽量一致。
⑷阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来
消除偏差。
⑸安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。
⑹锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。
⑺仪表安装位置要便于操作、检修和观察。
⑻仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。
7：水压试验工艺：
⑴试压
a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克，关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
b、开启电动泵、锅炉进水阀（或自来水直接进水），进水至锅炉满水一出。
c、关闭空气阀，并初步检查有无漏水。
d、开启水压试验泵，缓慢带压至3-4kgf/c㎡进行检查一次，必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。
检查内容：试验
试验装置是否灵活；组织及分工人员是否明确得当；水温及升压速度是否合理。
e、升至锅炉工作压力时，暂停升压，进行检查。
检查内容：水位计、阀门等各部分有无漏水；受压件是否有异常情况。
f、如无漏水，则关闭水位计连通考克和撤出无关人员，并继续升压至试验压力P，保持20分钟（试验压力下，不准任何检查、不准敲击任何受压件，并不处使压力超过P[§]，只记录压力表读数及下降值）。
g、一到5分钟就打开放水阀，缓慢降压回至工作压力P，进行全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。
h、试压合格，打开排污阀，缓慢放水使压力下降至接近零时，打开所有放气阀，放净积水。
（2）水压技术标准：
a、试压时环境温度＞+5℃，否则应有防冻措施。
b、试验水温：+20℃﹤水温﹤+70℃
c、水压进行时，升压速度一般﹤3Kgf/cm2。
d、水压试验压力：按《蒸规》要求进行：工作压力0.7MPa，试验压力1.05MPa。
（3）水压试验标准：按《蒸规》要求进行。
a、焊缝处无水珠和水雾。
b、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。
c、锅炉无残余变形。
降压速度为3—5Kgf/c㎡必须立即放水，尤其是冬天，严防水冻水，造成锅炉部件冻裂，严禁带水补焊。
（4）水压试验中缺陷处理：
a、如焊缝有滴漏，则应放水并挑焊后重焊，不准未经挑焊在表面堆焊。
b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水，修理后作工作压力下的水压试验（即不作超水压试验P§）。
如以上仅是接合面有轻微漏水，消除缺陷后，可不必再水压试验。
（5）水压试验后应及时准确的填写水压试验记录。
甲乙双方代表签字后，请到场的技术监督部门代表签证，
并存入锅炉技术档案。
8：辅机安装:
⑴水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。
⑵水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。
⑶风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的水平度。
⑷风机试运行前先加满润滑油，后关闭调风门试运，待运转正常后再慢慢打开。
⑸分气缸安装位置要便于操作，要保证分气缸的水平度，符合要求以便于疏水顺利排出，安全阀排气管和疏水管要引到安全地点。
⑹水处理设备安装时要注意罐体的防腐处理，并检查其水平度或垂直度。
⑺省煤器安装时要注意检查其水平度和标高，以保证其内余水顺利排出，安全阀排汽管要引到安全地点，要安装烟旁通烟道及给水旁通管。
⑻除尘器安装时要检查其标高及水平度。
⑼要根据图纸要求安装上煤机，出渣机，要注意出渣机落灰斗处密封程度，保证不漏风烟。
⑽电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。
⑾取样器的接口位置要正确反映炉水的状况。
9：管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。
10：选用火焰烘炉方法进行烘炉
⑴检查烘炉前的具体准备条件：
锅炉及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格 ，砌砖和保温结束，并漏风试验合格，阀门开关灵活，仪表校验合格，接通水、电源及照明，烘炉所需的辅助设备及电控设备试运合格，做好锅炉生火前的准备及锅炉进入到预定水位，然后选定烘炉方式。
⑵火焰烘炉方法：
a、 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b、 火焰应在炉膛中央，燃料要均匀，不应时断时续。
c、 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。
⑶烘炉升温要求：
a、 本产品采用砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合，烘炉前应注意炉体本身养护在15天以上。
b、 烘炉期为7-10天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。
c、 烘炉及保温时间请遵照烘炉曲线图严格进行。
d、  检查烘炉效果：
炉墙外形无裂缝，无凹凸变形，炉墙灰浆含量＜2.5%为合格。
11:煮炉
煮炉可在烘炉后紧接着进行，按锅筒、集箱锈污情况计算加药量药品按100%纯度计算。
当无Na3PO时可用NaPO3代用，也可用Naco3煮炉（含重量为6KG/㎡水），将药液配制成20%深度的溶液(由技术员换算配套),锅筒放气降压至零,炉水(软化水)调放至最低水位,通过漏斗和加药门,然后锅炉点火升起微火,当汽压升至3～4KGf/㎝2,蒸发量为额定的5-10%D时,降压至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和补给水.升压至50%P额定时,再次排污并补给水,升压至75%P额定时,在此压力下多次排污排水.(以上D为设计蒸发量，P为设计压力)。每隔3-4小时定期从锅筒、集装排污处取样化验炉水，3使碱度﹥45My当景/升，否则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉，锅筒、集箱内无油垢擦去附着物后，金属无锈最后准确地填写煮炉记录，并由建设单位的安装单位双方人员签字。
12:锅炉四十八小时运行：
（1）锅炉升火前的准备：
锅炉所有安装件（包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸等辅助设备及安全附件，水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控装置等）全部安装齐全，试车合格，工程完好，清洁和照明良好。
安装时用的临时工装，脚手架等全部拆除，工作现场清洁畅通。
开启水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水阀、放空调（拾起一个安全阀作空气阀）和给水管道阀门。
关闭水位表上放水旋塞，主汽阀及所有排污阀门。
（2）锅炉进水：
开动水泵：缓慢地注水。
当水位升至最低水位时，停止进水并检查水位是否下降，必须检查原因并消除隐患，待隐患消除后，水位仍升至低水位，准备点火升炉。
（3）锅炉升火：
打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风5～10分钟（引风机启动前关闭入口挡板，待启动后再逐渐打开）
a、 手烧炉排或手摇翻转炉排点火:
先将木柴铺在炉排前部,点燃引物将木柴引着。待木柴烧旺后，用人工向旺火上抛少量煤层，并先开引风机，后开鼓风机，风门稍微打开一些。
待煤烧旺后，将红火逐渐向周围推移翻动，直至燃煤布满全炉排，保持炉堂负压-1～-3㎜H2○水柱。
逐渐加大投煤量和加大鼓风机、引风理（开大风门），使燃烧旺盛（燃烧要满炉瞠火，无穿孔及结集等）。
b、 链条炉排的点火：
开动炉排减速箱的电机，使炉排转动（炉排快、速度），从加煤斗内加煤，在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤（停止炉排转动）。
在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。
点燃引燃物和木柴，并开动引风机。
待木柴燃烧稳定后，开动减速箱电机，以最慢速度转动炉排，使火焰距煤闸门0.5～1米处，关掉电机，停止炉排转动（保持炉膛风压1～3㎜H2O水柱）。
待木燃烧稳定后，旺盛，煤层着火后，启动炉排，并逐渐加快炉排转动速度，增加给煤量，调节炉塘负压燃烧（1～3㎜H2O）。
开启各风室挡板，调节送风理，使煤层连续燃烧（可从两侧看火门处进行拨火，将未燃完的大块木柴拨到前部），煤在距闸板300㎜左右处开始着火连续燃烧，距挡渣器300～500㎜处基本烧尽，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，无穿孔及结算等。
（4）点燃时的注意事项：
a、升火期间，要严密监视水位，严防缸缺火或满水事故。
b、装有省煤器的锅炉，应打开旁路烟道或打开直通水箱的再循环阀，若有省煤器无以上保护装置，可边从锅炉侧放水，边经省煤器进水，冷却保护省煤器。现时必须控制省煤器出口水温低于饱和温度30～50℃。
（5）锅炉升压
a、当锅炉气压刚开始从零上升，空气阀（或抬起的安全阀复位）并保持锅炉正常水位。
b、冲洗压力表存水弯管：
当汽压升到1～1.5Kgf/㎝2时，保持压力稳定，冲洗压力表存水弯管。
冲洗程序：
缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，大汽（压力表指示为零）。
缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，蒸汽冲洗存水弯管。
缓慢转动三通旋塞，（全关位置），使锅炉压力表与外界互相隔绝，等待存水弯管积聚凝结水。
缓慢转动三通旋塞恢复正常工作位置运行。
（6）安全阀调整
a、安全阀安装前应先进行校验，校验合格后方可安装使用。
b、安全阀安装前要检查其水压严密性、强度，并确定弹璜位置，作出记号。弹璜式安全阀是通过松紧螺母改变弹璜压缩高度来调整。安全阀调整时以上锅筒压力为准。水位宜在正常线下20-30mm。
安全阀起跳后可减弱燃烧火力，或开启放汽阀降压，直到安全阀关闭，记录回座压力值。
安全阀回座压力差应为始启的4～7%，最大不超过10%。
安全阀开启压力、起跳高度及回座压力均符合要求时，再起跳1～2次，进行铅封。
c、注意事项：
拆下安全阀的提升手柄和顶盖（注意安全）。
用板手稍微转动调整螺母（逆时针方向转动为降低安全阀工作压力），直至安全阀在规定的开启压力下动作；如未开启压力就工作，应顺时针方向转动螺母，直至不冒汽即停止转动螺母，再调试安全阀动作压力是否开启压力。
防止蒸汽喷出伤人，注意不要使阀杆转动，调整期间保持正常水位。安全阀未开启就应不漏汽。调整合适后，固定螺母，装上手柄和顶盖。
d、填写安全阀调整记录（表20）
锅炉在正常压力下，连续运转48小时。
⑴全负荷整体无故障。
⑵考查锅炉蒸发量，热效率及排尘浓度等。
⑶锅炉运转经济可靠。
八、整理安装验收资料和其它原始记录：
⑴开工报告
⑵锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录
⑶设备缺损件清单及修复记录
⑷基础检查记录
⑸锅炉本体安装记录
⑹风机、除尘器、烟筒安装记录
⑺给水设备安装记录、焊接及检查记录
⑻阀门水压试验记录
⑼水压试验记录及签证
⑽安全附件安装记录及安全阀调整记录
⑾烘炉、煮炉记录
⑿带负荷试运行48小时记录
⒀其它有关记录
九、验收交接：
1．双方及监督部门进行总体验收。
2．施工资料的交接。
3．安全注意事项的交待。