导航：安全管理网>> 管理资料>> 施工方案>>正文

光伏厂区电气安装施工方案

　　评论：　更新日期：2017年05月26日

一、工程概况

本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。

建设单位：泗县深能能源投资有限公司

设计单位：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司

监理单位：北京国电德胜项目管理有限公司

施工单位：南京南化建设有限公司

本项目选用设备材料：支架为热镀锌固定式支架，太阳能光伏组件为260W，汇流箱型号为CH-PVH16-Z的16路直流汇流箱，逆变器为2台500KW组装成的集装箱式逆变器和1000KW的变压器。每一子方阵光伏组件为22块。

二、编制依据

1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010

2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002

4、《电力建设安全工作规程》GB26860-2011

5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分

6、国家电网公司《输变电工程施工工艺手册》变电工程部分

7、中南设计院设计图纸

三、施工准备及资源配置

1、施工人员配备

1、电气安装由1个总负责、1个技术负责、1个施工负责、2个起重施工负责、1个安全监察、10名电气安装工、20个力工组成。对施工人员要求以技工和有经验的青工为施工骨干，必须有体检证明能够从事电气施工作业，电气安装必须是专职的并持有有效证件，起重工必须持证上岗并有良好的起重操作指挥水平，施工工作必须服从总负责统一指挥。

2、组织相关工种的作业人员，施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、了解变压器主体及组件结构，明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。未接受交底人员不得从事相关施工作业。

2、施工工器具配备

施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管、保证施工。

序号	名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	汽车吊车	25吨	台	1
2	电焊机		台	1
3	套筒扳手	32件	套	1
4	活动扳手	17″19″22″24	把	4
5	压力表		块	2
6	经纬仪		台	1
7	钢卷尺	10米	把	1
8	角尺		把	1
9	掉线锤		只	2
10	干湿温度计		支	2
11	尼龙绳扣	8吨	根	4
12	棉纱		公斤	10
13	白布带		卷	10
14	管卡	与塑料管子配套	只	50
15	管钳	60mm	把	1
16	一字、十字螺丝刀	250mm	把	各2
17	双头呆扳手	1719 -- 3234	把	各2
18	水准仪		台	1

3、劳动力组织及计划

计划由施工班长进行人员组织、工作安排，由技术员对相关环节进行技术把关并指导电气安装工进行工器具检验及对到货的设备进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；外观无变形、撞痕,铭牌正确。

四、施工方法

1、汇流箱安装

1）汇流箱机械安装注意事项

汇流箱的防护等级满足户外安装的要求。但汇流箱是电子设备，因此尽量不要将其放置在潮湿的地方。

一般的汇流箱冷却方式为自然冷却，为了保证汇流箱正常运行及使用寿命，尽量不要将其安装在阳光直射或者环境温度过高的区域。

请确定汇流箱安装墙面或柱体有足够的强度承受其重量。户外安装的汇流箱，在雨雪天时不得进行开箱操作！

箱体的各个进出线孔应堵塞严密,以防小动物进入箱内发生短路。

2）汇流箱安装

汇流箱按设计布局采用抱柱式安装在阵列支架后支柱上，安装时使用镀锌螺母配平垫和弹垫，安装抱环下设自攻自钻螺丝钉固定。箱顶距柱顶高度为500mm（留有电缆进出固定高度）,误差在+10mm以内，面向北侧。

汇流箱内防雷接地线为16mm2多股铜芯线，接地网端接线按接地设计要求安装。接地电阻检测应小于4欧姆，提出检测报告。其它按使用手册和设计图纸要求进行安装，并且安装作业一般应两人以上进行，配备安全工器具。安装要横平竖直方向正，无损伤。安装完成后关闭门锁，防雨防风。

3）汇流箱接线要求

接入汇流箱的线管需排列整齐，在回填时扶正，线管高度一致；

接入汇流箱前的导线需绑扎整齐；

接人汇流箱的光伏线及每串电池板的光伏线需穿用号码烫印机烫印的线号；

接人汇流箱的电缆，其二指套做在汇流箱外部，电缆铠要接地，二指套至断路器的接线端子部位用热塑管塑封；

汇流箱接地线用大于25mm2黄绿相间的软铜线；

由汇流箱到直流柜的的电缆、汇流箱电源电缆、汇流箱通讯电缆等需挂打印的电缆牌；

汇流箱接线完毕需检查接线的牢固性、正确性；

汇流箱至直流柜的电缆要求在接线完成后，断开汇流箱及直流柜中的断路器，用兆欧表检查其相间及对地绝缘。

2、箱式逆变器及变压器安装

1、设备进场

由施工单位、建设单位（或其代表）、监理单位、供货单位共同对其进行外观检查，无变形，无锈蚀损伤、无碰撞现象、还应检查有无渗漏油,并作记录。

按产品装箱单查对货箱数是否齐全，有无漏发、错发现象，检查外包装箱有无破损，丢失现象，并作记录。

绝缘件应无裂纹、缺损，外表清洁，测温仪指示正确。

2、吊装规程

1）吊装准备

施工方案已经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求；施工场地平整，吊车作业范围应进行压实；吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格；检查设备吊耳是否合格，必要时另行设置吊耳或捆绑设备；吊装准备工作完善后，由负责人统一指挥起吊设备安装就位。

2）吊装方案及注意事项

起吊时，将两根柔性吊带分别通过起吊标识拴在外包装箱上。吊钩垂直通过设备重心进行起吊，严禁倾斜运输！在使用吊车对逆变器进行吊起、放下及移动过程中，要保证缓慢、平稳。过程中必须严格遵守吊车安全操作规程，如遇恶劣天气条件，停止起吊工作。

3、箱式逆变器及变压器就位安装

箱式逆变器及变压器的安装采用整体式安装，就位应严格按照设计文件和厂家图纸进行。安装前由技术负责人对施工人员进行技术交底。

a拆卸包装

应按以下步骤拆卸包装：

拆卸包装箱顶板

拆卸包装箱的木质侧边

拆除包装箱中的屏蔽材料

拆除将逆变器固定在运输板上的锚定部件

b固定前检查

确保线缆地沟的铺设符合逆变器安装要求；确保槽钢的安装及开孔符合逆变器安装要求。

c固定逆变器

（1）采用吊装将逆变器运送至安装位置，并对准安装孔。

（2）使用M12螺栓通过底座上的腰孔将逆变器固定在槽钢或地基上。

（3）将逆变器底座的前后挡板安装好，完成逆变器的固定安装。

d注意事项

变压器就位时应使高压侧朝线路侧，低压侧超逆变器室。箱变重心轴线应与箱变基础纵向、横向几何中心线重合，误差应在5mm以内。箱式逆变器就位时应严格按照施工图纸，确保变压器与逆变器的安装接线。

f清洁、喷漆

箱式逆变器及变压器安装全部结束应把所有部位清擦干净,局部可补刷同色漆，用户有要求时应按对方同意的色调重新喷漆，漆膜一般应在0.02～0.05mm为宜。

4、电缆连接

箱式逆变器中直流柜中的电缆，电缆二指套应在固定电缆梁上部，可按上下各四根对齐排列。由直流柜出线母排至逆变器的两个直流进线柜分别接两根电缆，电缆二指套做在柜底板上部。逆变器至变压器的交流电缆：一台逆变器用电缆，接入变压器中的一台断路器。电缆指套做在柜底板上部。变压器中低压电缆在箱变下部槽钢上固定；变压器中高压电缆在箱变下部槽钢上固定；逆变器室、变压器中各种电缆需挂打印的电缆牌。逆变器室各设备及变压器接地线用不小于100mm2黄绿相间的软铜线。

5、接地

箱式逆变器及变压器箱体应接地〔PE〕。接地通过设备箱体上的接地孔，利用40*4mm热镀锌扁铁与厂区接地网连接，扁铁与设备箱体的连接采用螺栓连接，扁铁与箱体的接触面应除去镀锌层。

3、低压电缆敷设

1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。

2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。

3、电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。

4、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

5、电缆敷设前应按下列要求进行检查：

电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。

电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域敷设电缆，应有安全措施。

6、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度：

电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1m，电缆桥架支吊架间距1.5m左右，最大不超过2m。

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆型号		多芯	单芯
控制电缆		10D
橡皮电力电缆	无铝包钢铠防护套	10D
	钢铠护套	20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆		10D
交联聚乙稀绝缘电力电缆		15D	20D
注：D为电缆外径

4、电力电缆终端制作及安装

1、电力电缆终端制作：电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求：

a电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。

b附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

c施工用具齐全，便于操作，消材齐备。

d制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。

e电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。

f高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

g电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制时火焰均匀，热缩管中无气泡。

h线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当压接牢固，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

i电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。

j装配组合电缆终端头时，各部件间配合或搭接处必须采取堵漏，防潮和密封措施。塑料电缆粘胶带、胶粘剂等方式密封，粘接要良好。

k电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致。

五、保证措施

1、质量保证措施

1、施工中严格遵守项目部质量方针：科学管理、持续提高产品质量；以满意的服务、满足顾客需求。

2、严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990

3、严格执行《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990

4、严格执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002

5、《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168—2006：

6、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002；

7、严格执行技术交底书要求。

8、严格按作业指导书要求施工。

9、严格执行各级质量验收制度，确保施工质量。

2、工期保证措施

严格按照项目部制定的网络进度计划进行施工。

3、成品保护措施

对施工完毕的设备及时通知专业监理工程师给予认可验收，经专业监理工程师认可验收后立即用篷布遮盖。

六、安全、文明施工保证措施

1、安全措施

1、施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业，杜绝各类事故的发生。

2、参加施工人员应经安全考试合格，并经技术交底，做到责任到人。并严格安全工作票及危险点预控措施表要求。

3、施工用滤油机、真空泵等电动工具、机具均应绝缘良好，并有良好接地，由专人维护。

4、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥无信号时随意拉引。电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出。

吊装变压器时，吊索或钢丝绳应满足要求，听从起重人员指挥，以免损伤设备，防止坠落砸伤人员。

5、高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽；工作时相互提醒，严防高空坠落事故发生。

6、变压器及储油罐附近严禁动用明火、严禁吸烟。

7、整个施工过程，要做到“工完、料尽、场地清”切实搞好现场的文明施工。

2、文明施工措施

1、施工现场设备材料堆放要整齐、有序；

2、施工现场要做到工完、料尽、场地清；

3、废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；

4、施工现场的设备材料要做好标识；

5、施工现场禁止吸烟；

6、严禁在施工区域内大、小便；

3、强制性条文的实施

序号	标准、规范名称	条文、条款	实施人	检查人
1	电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范	2.7.1 绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 2.10.2 变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗漏。二、油漆应完整，相色标志正确。三、变压器顶盖上应无遗留杂物。四、事故排油设施应完好，消防设施安全。五、储油柜、冷却装置、等油系统上的油门均应打开，且指示正确。六、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管。套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。七、储油柜和充油套管的油位应正常。八、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。九、变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。十、测温装置指示应正确，整定值符合要求。十一、冷却装置试运行应正常，联动正确；十二、变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006

4.2.9 金属电缆支架全长均应有良好的接地。

5.2.6 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

7.0.1 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

4、环境因素评价

环境因素识别与评价登记表

编号:

序号	作业活动		环境因素及影响	判别依据	多因子评价法							现有措施
序号	作业活动		环境因素及影响	判别依据	a	b	c	d	e	f	M
1	设备开箱		产生废物、垃圾	Ⅳ	2	3	2	2	4	2	15	及时清理
2	设备及材料安装		施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。	Ⅳ	3	2	2	1	2	2	12	每天清理
3	变压器注油		土地污染	Ⅳ	1	3	3	5	3	3	18	经常检查,防止漏油



判别依据		Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）

5、危害辨识与风险评价

危害辨识与风险评价登记表

序号	作业活动	风险因素	可能导致的事故	判别依据（I~V）	作业条件风险性评价				风险级别	现有控制措施	备注
序号	作业活动	风险因素	可能导致的事故	判别依据（I~V）	L	E	C	D	风险级别	现有控制措施	备注
1	设备材料吊装	捆扎不牢或绑扎方法错误	倾倒	Ⅳ	6	3	3	54	2	将设备、材料固定牢固
1	设备材料吊装	吊车司机、起重工、安装工之间信号传递有误、迟缓	物体打击、机械伤害、起重伤害	Ⅰ	6	0.5	15	45	2	教育检查制止
2	电焊作业	焊机、把钳有漏电之处	触电、着火、设备短路	Ⅳ	3	3	3	27	2	施焊前检查焊机及把钳
		电焊机未接地	触电	Ⅳ	6	0.5	7	21	2	站班会交底，加强检查
		未使用防护眼镜、手套	烫伤	Ⅳ	6	0.5	1	3	1	站班会交底，现场监督
		带电移动把线	触电	Ⅳ	6	0.5	15	45	2	长距离移动把线、焊把时应停电进行

3	高空作业	积雪不处理	摔伤、坠落	Ⅱ	6	0.5	3	9	1	站班会交底，现场清理
		不熟悉现场环境	坠落、走错间隔	Ⅳ	1	1	3	3	1	站班会交底，加强监护
		上下抛掷工具	坠物、砸伤	Ⅲ Ⅳ	6	0.5	3	9	1	现场监护
		不系安全带	坠落	Ⅳ	3	0.5	3	4.5	1	正确佩带，现场监护
4	电缆敷设电缆接线	电缆轴固定不牢	倾倒、伤人	Ⅳ	6	0.5	3	9	1	固定牢固
		推电缆轴时缆头未固定	缆头突起伤人	Ⅳ	6	3	1	18	1	固定
		敷设电缆时转角处内侧站人	挤伤	Ⅳ	6	3	1	18	1	现场监护
		隧道、夹层、配电室照明不足	人员受伤	Ⅳ	6	3	1	18	1	加强照明，现场监护
		高处临边作业未系安全带	坠落	Ⅳ	3	3	3	27	2	正确佩带，现场监护
		带电接线	触电	Ⅳ	6	0.5	15	45	2	现场监护
		误入带电间隔	触电	Ⅳ	6	0.5	15	45	2	现场监护


判别依据		Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）

L----发生事故可能性大小 E----人体暴露在这种环境中的频繁程度 C----一旦发生事故造成的后果 D-----D=L*E*C

附表一

主变压器本体安装质量检验要求

工序	检验项目		性质	质量标准	检验方法及器具
基础安装	预埋件			按设计规定	对照设计图纸检查
基础安装	基础水平误差			＜5	用水准仪检查
就位前检查	密性封能	带油运输		不渗油顶盖螺栓紧固	观察检查
就位前检查	油绝缘性能			标准规定值	检查试验报告
本体就位	支墩与变压器及预埋件连接			牢固	观察检查
	本体接地		主要	牢固，导通良好	观察检查
	冲击值和次数			按制造厂规定值	对照厂家规定检查
其它	油箱顶部定位装置			无变形，无开裂	观察检查