（1）钻机及附属设备的安装，必须基础竖实，安装平稳，各部件连接紧固；回转钻机转盘要水平；天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，在钻进过程中不得位移；钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取其他安全措施。
（2）施工前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
（3）浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应15m以上。
（4）管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前备好，并及时运到井场。
（5）钻进方法及护壁
①松散层或基岩层，可采用正循环回转钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击（抓）钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环钻进；岩层严重漏水或供水困难时，宜采用空气钻进；富水性差的坚硬基层，可采用潜孔锤钻进。
②冲洗介质应根据地质特点和施工条件等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地区，采用空气。
③在松散层钻进时，应采取水压护壁，一般应有超过静水位3m以上的水头压力。
④基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。
（6）钻孔用的泥浆，质量指标规定如下：
①相对密度（即过去传统用的比重）。一般地层为1.1-1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌情加大。
②泥浆粘度。砾石、粗砂、中砂层为18-22S；细砂、粉砂为16-18S。
③含砂量。冲击钻进时，不低于70%；回转钻进时，不低于80%，回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12%。
④胶体率。冲击钻进时，不低于70%，回转钻进时，不低于80%。若井孔较深时，胶体率应适当提高。
（7）停钻期间，应将钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆漏失，必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况，调整泥浆指标。
（8）井孔垂直偏差，应符合设计要求。钻进时，应预防井孔发生倾斜或弯曲。钻具的弯曲磨损必须定时检查，钻进参数要选用合理，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
（9）松散层中的井孔，终孔后应用与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。
（10）下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm；孔深小于100mm，其偏差不得超过设计孔深的20cm；孔斜必须满足设计要求。
（11）井管安装时
①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
②井管每米弯曲度不得超过；钢管1mm，铸铁管2mm；钢筋砼管3mm。
③井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
④井管安装前，必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。
（12）井管的连接，必须做到对正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量的要求。
（13）过滤器安装位置的上下偏差不得超大超过30cm。
（14）填砾和管外封闭
①滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
②填砾的方法，一般的方法，一般采用循环水或静水填砾。填砾时必须连续、均匀、速度适宜，严防棚堵，及时测量填砾高度，核对数量，所填滤料应留样备查。填砾时，如发现滤料填入数量和高度同计划值出入较大时，应即查明原因，妥善处理，并记录填入结果。
③管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm。
（15）洗井和试验抽水。
①填砾结束后，应进行洗耳恭听井。按井的结构、管材、钻井及含水层特征选择洗井方法和机具，尽量采用不同机具交错或联合的洗井方法，有条件时，可采用化学药剂配合洗井。
②洗井时抽水应达到设计降深。
③洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求。