前言

   在经济高速发展的今天，能源问题越来越受到高度重视。努力寻找各种方法，采取各种措施来更好的利用和节约能源，节约能源已经成为了我国的重要国策。泉州与全国大多数省、市一样，具有资源紧张、环境承载力的基本国情。因此，建筑节能事业面临着新的形势，作为建筑施工企业肩负着更加艰巨的任务。

一、    工程概况

湖心铭典1号楼工程，建筑面积13539.5㎡，建筑高度69.9m，地上19层和地下一层架空层组成的框剪结构。本工程属于商品住宅楼，建筑等级二级，耐火等级一级，抗震设防烈度7度。本工程由亚瑞建筑设计有限公司设计，伟铭房地产开发有限公司（建设单位），福建众亿建设项目管理有限公司（监理单位），福建地矿建设集团有限公司（施工单位）。

1、10浅棕色劈离地砖

2、20厚1：2.5水泥砂浆结合层

3、40厚细石混凝土保护层(内配φ4@150双向钢筋网)

4、1#、3#楼40厚、2#楼30厚挤塑聚苯板

5、3厚高聚物改性沥青防水卷材一道

6、2厚高分子防水涂膜一道

7、20厚1:3水泥砂浆找平层

8、水泥焦渣找坡层,平均50厚

9、钢筋混凝土板

水泥砂浆（20mm）+聚苯颗粒保温砂浆（20mm）+加气混凝土210mm（或混凝土200mm）+石灰水泥砂浆（20mm）

外门窗采用普通铝合金窗LOW-E玻璃(K=3.0,SC=0.4),玻璃可见光透射比不小于0.4。

1、工艺流程：

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。

2、施工工艺：

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

3质量要求

1、检验批划分

填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。

2、技术资料检查

（1）砖砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。  

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

4、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

（二）铝合金门窗门窗安装工艺

1 范围

适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。

2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →铝合金门窗 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理

3.2 采用后塞口施工。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

5 成品保护

5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6 应注意的质量问题

6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。

6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7 质量记录

7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2 五金配件的合格证。

7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5 质量检验评定记录。

（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰

1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

2材料配制

    1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

 3施工要求

 1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。