1.1 与工程有关的建设文件

1.2 施工规范技术标准  

 

 

1.3 国家颁布的有关法律法规

 

1.4 其他管理制度

2.1 总体简介

2.2 工程概况：

济南市第二生活垃圾综合处理厂工程由光大环保能源（济南）有限公司投资建设，地点在位于济南市济阳县孙耿镇。济南市第二生活垃圾综合处理厂工程规模大，要求严，是我国北方的环保示范基地项目，因此需要全身心的投入，严抓安全、质量管理 ，打一场漂亮的攻坚战。通风空调安装工程是其中一项重要的单位工程，需要科学管理，精心策划。

3.1 技术准备

3.1.1 组织管理人员熟悉现场场地情况

3.1.2 领到图纸后，技术人员立即组织各部门有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关技术资料、规范、规程标准等，参加设计交底，并与业主、设计单位、监理单位办好一次性洽商。

3.1.3 依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量。

3.1.4 熟悉设计图纸，明确设计意图，对现场施工人员做好施工组织设计交底。

3.1.5 对图纸中存在的问题及疑问，认真做好记录，准备好设计交底。认真进行分项工程技术交底，并有文字记录及交底人、被交底人签字。 

3.2 物资准备

3.2.1 指定各种型号管材、阀门、电线、电缆等材料的供应计划，加工各种半成品及配件。

3.2.2 制定大型设备的订购进场计划。

3.2.3 各种周转材料的进场计划。

3.3 劳动力准备

3.3.1 管理人员、特殊公众作业人员必须经过培训，掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。并做好施工人员技术交底、季节性施工交底，使操作人员做到心中有数。

3.3.2 对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

3.4 现场准备：

根据施工总平面布置图和总体规划，安排好作业区。

3.5 专业配合措施、公共关系协调。

3.5.1 整个工程施工由总承包责任人统一对外、统一组织指挥、统一施工部署、统一施工总平面布置。

3.5.2 此项工程涉及到通风、水、电、消防等各个专业，因而在施工前要认真做好各专业图纸会审工作，做好各专业综合管线排布图，及时发现问题并采取相应措施。

3.5.3 在施工过程中，各专业施工单位应相互协调，建立工序交接手续，做好接口衔接工作，保证连续施工。避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，必须保证安全距离的要求，不能满足时应采用相应的保护措施。

3.5.4 定期参加各专业协调会，有甲方、设计、监理及各专业主管技术的专业技术人员参加，在会上不仅可以解决设计方面的问题，还可以就施工现场的技术及工期问题进行现场拍板。

3.5.5 在调试阶段，成立专门的调试小组，统一指挥各系统的综合调试。

4.1 主要劳动力计划一览表（见附表）

4.2 主要施工机具及用量一览表（见附表）

主要劳动力计划一览表

 

主要施工机具及用量一览表
 

5.1 通风管道

5.2 阀类和风口类

5.3 风机箱

5.4 空调水管道安装

制定严格的施工总进度计划，并严格按照进度计划进行施工，以确保工程工期内顺利完工。

7.1.1 风管采用无机玻璃钢及镀锌钢管材料制作。法兰接口垫片为不漏气、不产尘、弹性好并具有一定强度的橡胶阻燃胶条，风管和配件的壁厚按《GB50243－2002施工及验收规范》进行制作；按国家现行通风施工标准图集安装，其质量要求如下：

通风风管尺寸与壁厚（mm）

 

无机玻璃钢外形尺寸（mm）

 

 

7.1.2 通排风风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀一致，且无边缘毛刺；并不得有残缺、分层现象。

7.1.3 法兰与风管或配件应形成一个整体，并应与风管轴线垂直，以免螺丝紧固时，损坏法兰，法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm， 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。通排风风管法兰材料规格符合下表规定：

 

 

7.1.4镀锌钢管安装工艺

⑴ 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。

⑵ 对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

⑶ 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。

7.2.1 确定支架的形式

7.2.1.1 支架要求：间距不应大于3M，且每根立管的固定件不少于2 个。

7.2.1.2 吊杆材料：导杆采用圆钢，选用规格见下表：

 

7.2.1.3 吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。

7.2.1.4 支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

7.2.1.5 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。

7.2.1.6 通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支撑点。

7.2.2 风管安装

（1） 风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。

（2） 本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。

（3） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm／m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm／m，总偏差不应大于20mm。

（4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。

（5） 风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。

（6） 风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。