9、分接开关检修

①检查开关各部件是否齐全完整。

⑴检查开关各部件是否齐全完整。

⑵松开上方定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头是否灵活，上部指示位置是否一致。

⑶检查动静触头间接触是否良好，触头表面状态是否良好。

⑷检查触头分接线是否紧固有无松动。

⑸检查分接开关绝缘件状况是否良好。

⑹拆装前后指示位置必须一致，三相手柄及操作机构不得互换。

⑺检查绝缘操作杆U型拔叉接触是否良好。

⑻发现开关绝缘受潮或在空气中暴露时间过长，应进行干燥。

②有载分接开关检修

⑴按规定时间间隙对切换开关进行检查与维修（50000次）。

⑵检修时，切换开关本体暴露在空气中的时间不得超过10小时，相对湿度不大于65%，否则应作干燥处理。

⑶取油样进行化验，油不合格应换油。

⑷吊出切换开关清洗干净。

⑸检查切换开关各紧固件是否松动、快速机构的主弹簧、复位弹簧爪卡是否变形或断裂，各触头编织软联结有无损坏，动静触头的烧损程度，过渡电阻扁线是否有断裂及其阻值是否与铭牌相同以及测量有关接触电阻和动静触头的变换程序。

⑹复装。注油，也可同本体一起真空注油。

10、电动机构的检修

①一般部分

⑴箱子的防水性。

⑵齿轮盒的密封。

⑶所有的接地部分。

②操作试验

逐级控制操作试验。

凸轮开关动作检查试验。

误相序的安全线路检查。

电气和机械限位的动作检查。

安全保护开关检查

空气开关的检查

电热器的检查

其它附件检查

11、储油柜的检修

   ①普通式储油柜

⑴打开侧盖，清洗检查内外表面，清扫积污器、油位计、油塞等零部件。

⑵更换各部密封垫圈

②胶囊式储油柜

其检修程序与普通式储油柜基本相同。安装程序如下：

⑴放出储油柜的存油，将其内部清扫干净。

⑵检查胶囊的密封性能。

⑶用干净布擦净胶囊外壁，从人孔把胶囊放入储油柜。

⑷将胶囊用尼龙绳挂在挂钩上，连接好引出口，然后拧紧人孔法兰。

③隔膜式储油柜

⑴分解检修前可先充油进行密封试验。

⑵拆下各部连管（呼吸器、注油器、排气管、瓦斯继电器连管等）。

⑶拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计。

⑷分解中节法兰螺丝、卸下储油柜上节油箱。

⑸清扫上下节油箱。

⑹更换密封垫圈。

⑺检查后分解程序相序程序组装。

12、呼吸器检修

倒出内部吸湿主剂，检查剥离罩完好，进行清扫。

把干燥的吸湿剂装入。

更换胶垫。

注油到合适位置使形成油封。

13、净油器检修

倒出硅胶（活性氧化铝）用干燥清洗的变压器油净油器内部和联管清洗干净。

检查各部件完整无损关进行清扫。检查下部滤网有无堵塞、洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤过网，密封完好。

14、压力释放阀检修

清扫更换密封垫。

上部爆膜片应完整无裂纹。

15、瓦斯继电器检查

外部检查，检查容器、玻璃窗、放气阀、放油塞、接线端子盒、小套管是否完整，接线端了及盖板上箭头标志是否清楚，各接合处是否渗漏油。

冲洗干净。

检验动作、绝缘、流速校验合格。

16、蝶阀、油门及塞子的检修

检查蝶阀的转轴、挡板是否完整灵活和密封，更换密封垫圈。

油门应拆下分解检修，研磨并更换密封填料。

对放气（油）塞全面检查并更换密封圈。

17、测温装置的校验

每2年校验一次。

18、变压器的整体组装及注油：

①整体组装的准备工作

组装前应彻底清理散热器（冷却器）、储油柜、防爆器（安全气道）、油管、不带电流互感器的升高座、套管及春所有零、部件组件，用合格的变压器油冲洗与变压器直接接触的零、部组件。

变压器附属的油、水管路也须进行彻底清理，并作记录。

安装上节油箱前、水管路也须进行彻底清理，并作记录。

有安装标志的零件与部件，须按照安装标志指示的部位组装。

变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

在装配套管前须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关轴上。

组装组件时，应按有关制造厂的“安装使用说明”的规定进行。

油箱顶部若干上部定位件，应按外型尺寸图及技术要求进行定位或密封。

所有密封胶垫换新品，尺寸符合要求，受力压缩均匀，压缩量为2/3为宜。

大型变压器采用真空注油工艺注油。

注：

储油柜不参加抽真空。

冷却器连同主体一同抽真空。

⑶在1小时内均匀提高真空度，达8ⅹ104Pa维持1小时，，如无异常，则将真空度逐渐加至9.75ⅹ104Pa维持1小时，检查油箱有无变形与异常现象。如未异常，在真空状态下注油，油应先经过真空滤油机进行脱气脱水，滤油机及管路最好是完全密封的；注油过程中应使真空度维持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度，油面接近顶盖200mm时停止注油；注油时间大于6小时。在该真空度下继续维持6小时即可解除真空。

⑷将储油柜上部的放气塞打开，从储油柜加添油管加油至储油柜放气塞有油溢出为止并拧紧放气塞，再从加油管放油，使油面过到略高于要求高度，最后将呼吸器装好。

⑸从二次注油结束开始，静置24小时，此期间多次放气（并起动潜油泵），检查有无渗漏及油位下降。

 

第六节 变压器大修后的交接验收

变压器在大修竣工后，应及时清理现场、整理记录、资料、图纸、清退材料，进行核算提交竣工、验收报告，并提请项目公司生产部门组织有关单位（高压试验、油务化验、继保、计量等单位）进行现场验收工作。

1、提供验收方面的有关资料：

施工单位应向项目公司安全生产部移交下列资料：

①开工报告

②竣工报告

③验收报告

④设计计算单，包括结合检修进行技术改造的内容、图纸、线圈重绕图纸等。

⑤现场干燥、检修记录。

⑥高压绝缘试验报告，油简化试验及色谱试验单、温度计校验报告、瓦斯继电器和互感器试验报告等。

2、试运行前检查项目

变压器本体，冷却装置及所有附件均无缺陷，且无污油。

轮子的固定装置牢固。

油漆完整，接地可靠。

变压器项盖上无遗留杂物。

储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门在“开”位置。

高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部将军帽结构的密封性良好，与外部引线的连接接触良好。

变压器的储油柜和充油套管的油位正常。隔膜式储油柜集气盒内无气体，有载分接开关油枕油位正常。

进行各升高座部位的放气，使其完全充满油。瓦斯继电器应无残余气体

呼吸器内的吸湿器剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

无载分接开关的位置应符合运行要求，有载操作应动作正确，闭锁装置动作正确，控制盘，操作机构箱和顶盖上三者分接位一致。

温度计指示正确，整定值符合要求。

冷却装置试运行正常，强油装置应起动全部潜油泵进行较长时间的循环并经多次放气。

进行备用冷却装置的自动投运试验和运行中的冷却器故障全停试验。

继电保护装置经调试整定，动作正确。

3、试运行

变压器试运行时应按下列进行检查：

①中性点直接接地系统的变压器，在进行冲击合闸投运前，中性点必须接地。

②瓦斯继电器必须投运，重瓦斯投出口跳闸位置。

③额定电压下的冲击试验（交接为5次，更换线圈为3次，大修2次），应无异常，励磁涌流不致引起保护装置的动作。

④第一次受电后，持续时间不少于10分钟变压器应无异常情况。

⑤带电后，检查变压器及冷却装置所有焊接缝和接触面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声。

分析比较运行前后油色谱数据，应无明显变化。

 

 

检修周期和检修项目

1、检修周期 每年进行一次。

2、小修周期 6个月一次。

3、临时性检修 运行中发现严重缺陷和异常现象时，应退出运行，进行检修。

4、新投入运行的检查   15天内每天检查一次，以后每月检查一次。

5、检修项目

大修 风扇及电动机分解检修。

小修 

1、检查风叶转动是否灵活，有无刮着风罩。

2、检查接线端子有无松动现象。

3、清扫外壳。

5、向轴承室注入锂基润滑脂。

5、检查各部紧固螺丝有无松动。

6、测量定子线圈绝缘电阻。

分解检修

1、将止动垫圈打开，旋下盖型螺母，退出止动垫圈。用专用工具（三角爪）将叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下保管好。

2、检查叶轮与轮毂的铆接情况，松动时呆用铁锤铆紧。

3、将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度应一致，否则应调整。

4、拆下电机罩卸下后端盖固定螺丝，顶出后端盖。

5、检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室允许大0.025mm（直径），严重磨损应换新。

一、需要干燥的判断

运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定是否需要干燥。其判据为：

1、tgδ值在同一温度下比上次侧得数值增高30%以上，且超过预防性试验规程规定时；

2、绝缘电阻在同一温度下比上次侧得数据降低40%以上，线圈温度在10---30℃时，63KV及以下吸收比低于1.2，110KV及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出现明显进水，且水量较多。

应综合上情况判断。

二、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何，均应干燥。

三、大修中变压器芯子在空气中停留的时间超过规定，或空气湿度较高，大修后是否需要干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的tgδ值考虑进去。

四、新装变压器不符合下列条件者应干燥：

1、绝缘电阻数据低于出厂试验值的70%以上。

2、绝缘电阻低于下表规定（单位：兆欧）

五、干燥方法

1、涡流加热真空干燥。

2、热油喷雾真空干燥。

3、零序电流干燥。

4、短路电流干燥。

5、红外线干燥等。

可根据现场条件选1或几种综合使用。

注意防止局部过热。

六、抽真空要求：

抽真空应先预热，升温速度为10～15℃/h，抽真空速度为1.3×104～20×104Pa/h。在抽真空的最初一小时内，当残压达到20kPa时，检查无异常情况后，继续提高真空度直到残压为0.3kPa，且保持8h以上。

七、检查和记录：

1、测量绕组的绝缘电阻（真空下有的不能测）。

2、测量绕组、铁芯和外壳等各温度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期进行热扩散。

6、记录加温电源电压、电流的变化。

7、检查加热器具、电源线路、真空管路及其设备的运行的情况；

八、干燥终结判断：

1、保持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再回升，维持12小时不变。

2、8小时以上基本无凝结水折出。干燥完成后保持真空降温，与准备好的油温接近时进行真空注油，并继续保持无真空8小时以上。

一、引用的技术标准或技术资料

产品说明书

电力变压器试验导则

电力设备预防性试验规程

电力变压器检修导则