交底内容：
        1、技术交底
           施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：
        a） 导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。
        b） 液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
        c） 导线展放应有护线的防护措施。
        2、线夹和导线的配套、检查、清洗
        （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
        （2） 确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
        （3） 检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。
        （4） 清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：
        a. 沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；
        b. 导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
        c. 清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
        d. 导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
        （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。
        3、线夹钻孔
            根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；
        4、导线的计算、切割
        （1）计算导线的长度：
        ① 导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
        ② 测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；
        ③ 根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
        （2）导线的切割
        a. 确定测量出来的数据。
        b. 切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；
        c. 割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。
        （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。
        5、金具组装、导线压接
        （1）组装
        按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。
        （2）导线的压接
        a. 清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；
        b. 液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866×0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；
        c.施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。
        d. 操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。   
        6、导线架设
        （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。
        （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
        （3）架空线架设后观察弧垂符合设计要求。
        7、质检及记录
        （1）施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。
        （2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
                      S=（0.866×0.993D+0.2）mm
         其中：D管外径共测三个对边距，只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。
        （3）各液压管施压后，应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。