1、测量放样

侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高、边线控制（挂线法施控制）。

2、侧平石检查

对运到施工现场的侧平石进行检查。在施工过程中，对侧平石进行保护，避免损坏。强度不合格、色泽不一致禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

加工尺寸允许偏差

检查项目	规定值或允许偏差
外形尺寸（长、宽、高）	+5，-3（mm）
垂直度	≤20mm且不多于1处
外露面平整度	≤3（mm）

外观质量允许偏差

检查项目	规定值或允许偏差
缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸（mm）	≤15
面层非贯穿裂纹最大投影尺寸	≤10mm
可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积	≤30（mm）
贯穿裂缝	不允许
分层	不允许
色差、杂色	不明显

3、侧平石运输

侧平石应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐。

4、侧平石安装

①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层为4cm、平石6cm细石混凝土。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于15mm。由于平石顶高程与沥青路面顶高程平齐，施工时一定要控制好平石顶高程。

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。要求侧平石拼缝对齐。

5、勾缝

①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。

②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和边花坛后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。

6、成品检测

安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。

7、养护

M10水泥砂浆灌缝后养护不得少于3d，确保安装质量。

9、场地清理

所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板或竹胶板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。

质量保证措施

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责。

2、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。

3、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。

4、严格按按照配合比对各种材料进行计量

5、出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

6、养生期间，定员定时进行检查，确保保湿养生的湿度。

7、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。

8、相邻路缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。

9、侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。

10、细石混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和， 搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延长20-30s为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。

 

 

交底单位

 

接收单位

 

交 底 人

 

接 收 人