安全技术交底记录 表C2-1

编    号

 

工程名称

 

交底日期

 

施工单位

 

分项工程名称

 

交底提要

1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。

3、钢筋焊接前必须办理动火审批手续；电气焊工要持证上岗。

4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，电气设备故障由电工负责处

理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。

1、挖土应由上而下分层分段按顺序进行；按技术交底及时安装钢支撑。

2、基坑开挖时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌

现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3、重物距基坑边安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土堆

不小于1米。

4、当基坑较深或晾槽时间很长时为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸

润影响边坡稳定，应采取方法保护（如覆盖塑料布等）。

5、开挖坑（槽），沟深超过1米时，开挖的深度达到要求时，要按设计加

可靠支撑。如果不加可靠支撑，不得施工。

6、坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土高

度不宜超过1.5米。坑（槽）、沟与附近建筑物不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。

7、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠

落。

8、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处必须设1.2米高的牢固的栏杆、

悬挂安全警示标志，并在夜间挂红色标志灯。严禁在深坑（槽）、陡坡下面休息。

9、雨季开挖基坑时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨

时，禁止基坑开挖施工。基坑周围应设不低于45cm高的挡水墙。

10、夜间施工，应有足够的照明。

11、基坑开挖施工中，施工人员要经常观察边坡是否有裂缝、滑坡迹象，

一旦发现，应立即停止作业将人员撤出，待处理和加固后方准继续施工。

审核人

 

交底人

 

接受交底人

 

安全技术交底记录 表C2-1

编    号

 

工程名称

 

交底日期

 

施工单位

 

分项工程名称

 

交底提要

12、采用反铲挖掘机开挖基坑时，挖掘机离基坑边沿不能太近，并有专人

指挥挖掘机挖土。指挥人员应密切关注挖掘机所在侧基坑边坡的稳定性，出现异常，及时将挖掘机转移到安全位置。

13、基坑采用汽车起重机提升碴土时，安全要求参照《起重作业安全操作

规程》。

14、基坑采用龙门吊提升碴土时，安全要求参照《竖井提升安全技术交底》。

15、基坑开挖深度应按照施工组织设计规定的尺寸，严禁超挖。

16、基坑开挖时，应密切关注周围建（构）筑物的下沉量测报告，一旦出

现异常情况，立即按应急预案采取保护措施。

1、钢支撑的安装尺寸、安装要求按照技术交底。

2、钢支撑加工时，电气焊工必须持证上岗；场地必须平整。

3、钢支撑吊装时，安全要求参见《安全技术操作规程汇编》中<起重作业

安全操作规程>。钢支撑安装时，应保证焊接质量，焊工应系好安全带。

4、钢支撑预加应力时，应缓慢进行，密切关注岩壁和四周构筑物变化，

如有异常立即停止。若应力未达到要求，分阶段继续进行。

5、钢支撑在使用过程中，严禁受到任何碰撞。

6、钢支撑在使用过程中，应加强变形观测，以防竖井周围应力突然变化。

1、工人作业时，应戴好安全帽，禁止光背。

2、在脚手架上进行凿除工作时，应系好安全带；向下用力时，不能过猛，

以防滑脱坠落。

3、在进行砼凿除工作时，应密切关注岩面变化，防止岩壁滑塌伤人。

1、钢管脚手架应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m

和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大

于2m。大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓不准用铁丝绑扎。

审核人

 

交底人

 

接受交底人

 

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工程名称

 

交底日期

 

施工单位

 

分项工程名称

 

交底提要

12、采用反铲挖掘机开挖基坑时，挖掘机离基坑边沿不能太近，并有专人

指挥挖掘机挖土。指挥人员应密切关注挖掘机所在侧基坑边坡的稳定性，出现异常，及时将挖掘机转移到安全位置。

13、基坑采用汽车起重机提升碴土时，安全要求参照《起重作业安全操作

规程》。

14、基坑采用龙门吊提升碴土时，安全要求参照《竖井提升安全技术交底》。

15、基坑开挖深度应按照施工组织设计规定的尺寸，严禁超挖。

16、基坑开挖时，应密切关注周围建（构）筑物的下沉量测报告，一旦出

现异常情况，立即按应急预案采取保护措施。

1、钢支撑的安装尺寸、安装要求按照技术交底。

2、钢支撑加工时，电气焊工必须持证上岗；场地必须平整。

7、钢支撑吊装时，安全要求参见《安全技术操作规程汇编》中<起重作业

安全操作规程>。

3、钢支撑安装时，应保证焊接质量，焊工应系好安全带。

4、钢支撑预加应力时，应缓慢进行，密切关注岩壁和四周构筑物变化，

如有异常立即停止。若应力未达到要求，分阶段继续进行。

5、钢支撑在使用过程中，严禁受到任何碰撞。

6、钢支撑在使用过程中，应加强变形观测，以防竖井周围应力突然变化。

1、工人作业时，应戴好安全帽，禁止光背。

3、在脚手架上进行凿除工作时，应系好安全带；向下用力时，不能过猛，

以防滑脱坠落。

3、在进行砼凿除工作时，应密切关注岩面变化，防止岩壁滑塌伤人。

1、钢管脚手架应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m

和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大

于2m。大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大

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施工单位

 

分项工程名称

 

交底提要

横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓不准用铁丝绑扎。

时，应及时联系，密切配合。

5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。

12 采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。

13对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。

14喷射机械设备应布置在安全地段。

15 搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。

16、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后

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接受交底人

 

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施工单位

 

分项工程名称

 

交底提要

关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

17、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。当发现已喷区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该段区增设加强锚杆，其长度不宜小于原锚杆长度的1.5 倍。

18、当发现量测数据有不正常变化或突变，井壁或地表位移值等于或大于允许位移值，井壁或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，均应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，向值班人员报告，待制订处理措施后才能继续施工。

19、不论是网片安装还是砼喷射，必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全。

 

审核人

 

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