1．本标准适用于煤矿井下回采工作面处理坚硬顶板时操作钻机、钻孔、装炸药工作。

2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

3．熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、规格和用途，熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程的参数和安全措施。了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。

4．能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备，并能进行维护和小修，能正确判断钻机及附属机械设备的异常，并能及时采取处理措施，能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，熟练掌握放顶孔的装药、封孔方法和方式。

5．钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号要求无损坏。

6．放顶工要维护好附近20m顶板支护和设备，严格执行敲帮问顶制度，及时处理失效的支护，要维护好设备和吊挂的各种电缆、管路，材料设备码放整齐，及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。

7．钻机的维修与保养

（1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

（2）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

（3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

（4）钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

（5）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

（6）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

（7）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

8．必须有3名或以上放顶工方可工作。

1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

 

 

2．能独立操作钻机，熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法。

 

 

 

 

3．要维护好附近20m顶板支护和设备，严格执行敲帮问顶制度，及时处理失效的支护，

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4．必须有3名或以上放顶工方可工作。

1．钻孔前的准备工作

（1）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

（2）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（3）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（4）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（5）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（6）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

（7）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

2．液压钻机的操作方法顺序

（1）钻机安装牢固后，调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

（2）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

（3）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

（4）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

（5）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

3．风动钻机的操作方法顺序如下：

（1）操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制。

（2）改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

4．装药操作方法顺序

（1）首先用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（2）由放炮员做好引药，将引药（包括导爆索）送入孔底。

（3）再将其它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可根据实践情况而定，一般为1～3卷。

（4）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0．5—1m时停止。

（5）把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。

5．操作钻机的注意事项

（1）启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

（2）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

（3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

6．钻孔操作和注意事项

（1）钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

（2）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆。

（5）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

（6）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（7）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

（8）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

（9）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（10）钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（11）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（12）钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

（13）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

（14）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。

（15）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

（16）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（17）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他工必须站在钻具起落范围以外。

（18）钻杆提出后要保护好两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

7．装药操作和注意事项

（1）首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。

（2）要对工作地点附近洒水灭尘。

（3）由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。

（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（5）由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。

①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1％时。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑤工作面风量不足时。

⑥炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

（6）放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。

（7）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

（8）装药时要把导爆素固定在孔口外，用木制或不导体炮棍将药卷轻轻推人眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

（9）起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（10）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（11）在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。

（12）禁止使用变质的炸药。

（13）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（14）封泥应用不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（15）装填炮泥时，拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（16）封泥的装填结构是：先紧靠药卷按规定长度填炮泥，封至离孔口0．5—1m时，由放炮员连炮，把导爆素和雷管放在孔内，一手拉住雷管脚线，一手装填炮泥。

（17）封孔长度不小于孔深的1/3。

8．收尾工作

（1）下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

（2）严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

（3）钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

 

 

 

 

1．进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2．钻机安装牢固后，应调试钻机。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3．．装药必须在放炮员的指导下进行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4．钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5．装药前首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6．由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。

 

 

 

 

 

 

7．必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

 

 

序号

内   容

技 术 标 准

1．钻机要平稳牢固。

 

 

 

 

 

 

2．在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。

 

1

稳钻机

要平稳牢固

2

调试钻机

钻机空钻运行10分钟

3

钻孔角度

仰角偏差不超过±1⁰，水平角不超过±1⁰

4

钻孔深度

其偏差不超过±100mm

5

孔距

其偏差不超过±20mm

6

孔径

其偏差不超过±5mm

7

封孔长度

不小于孔深的1/3，其偏差-0．00mm，

+不超过200mm

8

在高瓦斯区域采用反向起爆方式时

必须制定安全技术措施。