呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
  　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
  　防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
  　手防护：戴橡皮手套。
  　其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
⑹急救措施：
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。
  　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
  　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
  　食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。
⑺灭火方法：雾状水、砂土
4：碳酸钙
⑴物理性质
外观性状：无臭、无味的白色粉末或无色结晶。
溶解性：  不溶于水，溶于酸。
稳定性：  稳定
熔    点：825℃(分解)
密    度：相对密度(水=1) 2.70-2.95
⑵健康危害：
  　健康危害：从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。Ｘ线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强。作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
⑶危险特性：
未有特殊的燃烧爆炸特性。
⑷泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
⑸防护措施
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。穿一般作业防护服。戴一般作业防护手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。及时换洗工作服。注意个人清洁卫生。
⑹急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸　　入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
食　　入：饮足量温水，催吐。就医。
四：危险源分析
⑴物料输送过程中的危险性分析
①硫酸
硫酸输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
硫酸输送管线的本体腐蚀引起泄漏。
硫酸输送管线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
硫酸输送泵本体腐蚀、填料磨损引起泄漏。
硫酸输送泵本体的原因引起泵的裂缝、打碎等产生泄漏。
硫酸输送泵进口阀未开、出口阀未开产生泵的干摩擦或压力增高而引起泄漏。
②盐酸
盐酸输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
盐酸输送管线的本体老化、裂缝引起泄漏。
盐酸输送管线的阀门老化、填料磨损等原因引起泄漏。
盐酸输送泵本体老化、填料磨损引起泄漏。
盐酸输送泵本体的原因引起泵的裂缝等产生泄漏。
盐酸输送泵进口阀未开、出口阀未开产生泵的干摩擦或压力增高而引起泄漏。
③氯化氢
氯化氢输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
氯化氢输送管线的本体老化、裂缝引起泄漏。
氯化氢输送管线的支架腐蚀引起输送管线本体弯曲、裂缝引发泄漏。
氯化氢输送风机本体老化、机封磨损引起泄漏。
氯化氢输送风机本体的原因引起风机的裂缝等产生泄漏。
氯化氢输送线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
氯化氢输送管线的鼓引风机运转不配合引起的压力增加引发泄漏。
氯化氢输送管线积液引起的压力增加引发泄漏。
④重油
重油输送管线的法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
重油输送管线的本体腐蚀引起泄漏。
重油输送管线的阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
重油输送泵本体腐蚀、填料磨损引起泄漏。
重油输送泵本体的原因引起泵的裂缝、打碎等产生泄漏。
⑵物料储存过程中的危险性分析（储槽和计量槽）
①硫酸
硫酸储槽本体腐蚀引起泄漏。
硫酸储槽进出口短接、排污短接等法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
硫酸储槽进出口短接、排污短接等腐蚀引起泄漏。
硫酸储槽进出口、排污等阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
②盐酸
盐酸储槽本体老化或受撞击产生裂缝引起泄漏。
盐酸储槽进出口短接法兰、液位计短接处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
盐酸储槽进出口短接、液位计短接老化或受撞击产生裂缝引起泄漏。
盐酸储槽进出口、液位计阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
盐酸储槽液位计玻璃管碎裂、紧固螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
盐酸储槽玻璃管液位计防护罩未装、防护罩防护未到位、防护罩腐蚀断裂等引起玻璃管碎裂引发泄漏。
盐酸储槽放空管处氯化氢气体排放失控。
③重油
重油储槽本体腐蚀引起泄漏。
重油储槽进出口短接、排污短接法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
重油储槽进出口短接、排污短接腐蚀引起泄漏。
重油储槽进出口、排污阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
⑶物料反应过程中的危险性分析
①硫酸钾生产工序
曼哈姆炉本体损坏引起氯化氢泄漏。
加料量过多引起氯化氢泄漏。
氯化氢风机故障引起氯化氢泄漏。
送引风机的不配合引起氯化氢泄漏。
复热器的堵塞引起氯化氢泄漏。
碳精塔的堵塞引起氯化氢泄漏。
碳精塔的失水损坏引起氯化氢泄漏。
打粑引起氯化氢泄漏。
重油的燃烧不充分、质量问题引起环境污染。
②盐酸生产工序
吸收塔本体老化裂缝等引起泄漏。
吸收塔进出口短接、液位计短接法兰处因螺栓腐蚀、垫圈老化引起泄漏。
吸收塔进出口短接、液位计短接老化裂缝等引起泄漏。
吸收塔进出口、液位计阀门腐蚀、填料磨损等原因引起泄漏。
吸收塔失水引起氯化氢的大量排放。
循环泵故障引起氯化氢的大量排放。
循环管线阀门开启失误引起氯化氢的大量排放。
⑷重要的危险源分析
本工段重要的危险源是：
①曼哈姆炉操作失误引起氯化氢泄漏引发中毒、污染环境等事故。
②氯化氢输送与氯磺酸岗位的操作失误引起氯化氢泄漏引发中毒、污染环境等事故。
氯化氢输送管线本体问题、压力问题引起氯化氢泄漏引发中毒、污染环境等事故。
③盐酸制作中的操作失误引起氯化氢泄漏引发中毒、污染环境等事故。
④盐酸及氯化氢系统的检修前的处理不当引起氯化氢泄漏引发中毒、污染环境等事故。
⑤突然停电
因停电引起的炉内未处理的含氯化氢炉气泄漏引发中毒、环境污染和人员伤亡事故。
因停电和设备如吸收塔循环泵和曼海姆炉引风机发生故障，引起高浓度的氯化氢气体不经过吸收直接排入大气引发中毒、环境污染和人员伤亡事故。
五：危险目标
硫酸储槽、盐酸储槽、碳精塔、吸收塔、曼哈姆炉、重油槽。
六：危险目标对周围的影响
危险目标对周围的影响主要有：中毒、火灾、污染环境。
七：中毒、环境污染事故
硫酸钾生产的物料为硫酸、盐酸、氯化氢等，大量吸入、食入、接触，会造成人畜中毒或死亡。大量泄漏，会造成中毒、环境污染。
八：爆炸事故
硫酸钾生产在曼哈姆炉内点火操作不当时会发生爆炸。
九：火灾事故
硫酸钾生产使用的原料重油，其危险源如不按照操作规程进行操作或管道设备等原因引起泄漏，液体遇明火、高热能引起燃烧。