1、目的
    为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。
2、范围
本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。
3、设备检修验收程序
3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。
3、设备检修验收规程
3.1、一般设备验收
3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求：
（A）检查声音是否正常；
（B）检查油量是否适宜、润滑到位；
（C）检查温度是否适宜，一般不高于65℃；
（D）检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；
（E）检查安全防护设施是否齐全；
（F）检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；
（G）检查电流、电压是否平稳、正常。
3.2、球磨机验收
3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容：
（A）检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；
（B）检查减速机油量是否到达油刻线；
（C）检查钢球填充量是否适宜；
（D）检查电流、电压是否稳定；
（E）检查运转声音是否正常；
（F）检查安全防护设施是否齐全；
（G）检查电机、减速机温度是否适宜。
（H）检查设备是否卫生干净。
3.3、浮选设备验收
3.3.1、浮选设备机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、浮选操作人员参加，按规程和要求验收。
3.3.2、主要验收部位及内容：
（A）检查皮带、电机连接是否规范；
（B）检查浮选机叶轮有无严重摆动现象；
（C）检查油孔是否加注润滑油；
（D）检查过浆管道是否畅通；
（E）检查刮板电机皮带是否张紧；
（F）检查安全防护罩是否复位；
（G）检查电压、电流是否正常；
（H）检查现场卫生、设备卫生是否清理干净。
3.4、其他车间设备和未细化一些重要设备，按照各自特性，验收前由设备使用单位填写验收单，该项工作由车间主任负责组织，参加人员同前。
3.5、年度、月计划检修验收
3.5.1、年度、月计划检修项目竣工后，由设备副厂长组织、机动部、各生产车间主任、机、电修主任、安全员、设备岗位工参加，按程序进行验收。
3.5.2、年月计划的大检修项目，由厂部设备管理员按车间列出验收清单和内容，然后由各级验收人员逐项对照验收。
3.6、所有验收项目验收结束后，都要按要求填写验收评价，并按该评价结果，考核机电车间工作。
3.7、机电修必须认真配合车间搞好维修，并要求修理人员提高维修质量，若在验收过程中出现维修质量不过关的，直接追究经济责任。
4、本制度自发布之日起执行。