一、术语和定义
        1、设备安全装置：设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置，应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等。
        2、特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、场内专用机动车辆等设施。
        3、防护用具：指作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等
        二、职责
        1、学院安全管理部门负责制定设备设施安全管理规定，并对实施情况进行监督。
        2、学院及基建办对施工项目里设备设施安全使用情况进行监督管理。
        4、各施工单位对管辖范围内的设备设施安全使用情况进行日常管理。
        三、管理规定
        1、设备设施通用安全管理要求
        （1）各施工单位应建立设备设施管理制度，对设备的购入、验收、使用、保养维护、检修、报废等作出具体规定，并明确职责。
        （2）设备设施操作人员自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
        （3）本规定的设备设施为烟草企业通用设备设施；特种设备、电气设施和防雷系统安全管理参照对应的管理文件。
        2、设备设施采购安全管理
        （1）设备设施建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
        （2）设备采购前，项目实施部门应对采购、安装、调试、验收及使用进行风险评估、应满足设备本质安全要求，并保留记录，安全管理部门应参与设备安全性能、安全装置等选型和评审。采购过程要特别强调设备结构的安全性，操作点必须没有危险。
        （3）设备设施出厂时的合格证明、技术要求、设备说明书等技术资料，由使用部门保留并建立档案台帐。
        3、设备设施安装及调试安全管理
        （1）设备安装及调试过程，施工单位负责人应确保安全装置的完好性和可靠性，因工作疏忽造成安全装置缺失、失效的，对施工单位负责人进行隐患问责。
        （2）设备安装及调试现场内的坑沟孔、高压电器设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时设专人进行监护。各种防护装置安全标志，未经施工单位负责人批准，不得移动和转移。
        （3）设备安装及调试以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、连轴节、带轮、飞轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。      
        4、设备设施验收及交付安全管理
        （1）涉及特种设备及涉及安全装置较多的设备验收时，应由安全管理部门人员参加，并保存验收记录；必要时，可聘请有资质的相关机构、技术人员参与验收。
        （2）设备交付时，由设备使用部门对设备安全装置的可靠性和完整性进行确认，并由操作工签字存档。
        5、设备设施使用安全管理
        （1）各施工单位设备设施使用部门配合设备管理部门，制定设备管理制度主要包括岗位责任制、定人定机制度、操作证制度、安全检查、检验制度、维修保养制度、交接班制度等。
        （2）设备使用前由设备设施厂家技术人员对设备操作工进行培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
        （3）设备设施使用过程中任何人不得随意取消和改变安全装置。关键要害部位，实行两人操作确认制、一人操作一人监护，避免出现操作失误，导致重大人身事故的发生。
        （4）设备设施安全防护罩、网和防护栏应符合GB/T 8196的要求；凡传动外露于设备外部，距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，均应装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏；网罩及与设备运转部位的距离应符合要求；防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
        （5）生产现场地面的防护栏的高度应不低于900 mm；距地面高度大于等于2 m并小于20 m时，防护栏杆高度应不低于1050 mm。
        （6）液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确。
        （7）设备走台和平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不应悬挂在梯段上；栏杆端部应设置立柱或与建筑物牢固连接。
        （8）汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。
        6、设备设施维修、保养安全管理
        （1）设备设施运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，确保设备设施安全。
        （2）设备管理部门根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备本质上的安全性；定期检修保养严格执行设备设施保养的周期和内容、记录要求。
        （3）各施工单位涉及设备设施大修的，应制定设备设施年度或季度的定期检修计划，其中应包括对设备安全装置的检修；设备大修后应进行验收后方可投入使用；验收时应对安全装置进行验收，并在验收报告中列出验收结论。设备设施维修过程有相关方参与的，须办理相关方施工许可证，确保安全施工维修。
        （4）设备保养清扫时，应正确作业，宜采取湿式作业、擦抹等方法，避免扬尘。
        （5）设备清扫和维护检修应做到
        a) 设备清扫和维护检修包括润滑、保养、排除故障等，应关闭设备，停机作业，应停电并悬挂警示牌。
        b)使用酒精应防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存。
        c)使用压缩空气，应防止喷头甩出伤人，禁止高压气体面向人员方向。
        d)维保过程中临时用行灯必须用低压36伏。储罐、沟道，潮湿区域必须用16伏，绝缘良好。
        e)进入筒体、柜体内作业前，应先进行通风后方可进入，作业时应设监护人，严禁关闭门、孔等通风口；作业前将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管；在筒体、柜体内电焊作业时，应穿戴防滑鞋，应防止中毒、窒息等危害发生，属于有限空间作业的，应在作业中对含氧量进行检测，并现场准备空气呼吸器；电焊作业前后应清理现场可燃物。
        f)进入设备内部进行保养检修时，应先关闭电流主开关，挂上警示牌；将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带。警示牌上宜写上相应的维修人员的名字，联系电话，执行谁挂牌、谁摘牌的制度。保养检修工作结束后，确认设备内无人，关闭检修门、所有人员离开工作现场，方可启动设备开机。
        g)设备安全检查过程中应对操作人员进行专业技术知识和设备原理、构造、性能的教育培训，并确定日常点检的项目编制点检表。
        （6）特种设备检查维护安全管理,执行Q/HNZY G AB011《特种设备和特种作业人员安全管理规定》。
        （7）检修后恢复
        维修后由施工单位项目负责人对安全装置的完好性进行检查，设备操作人员和设备使用部门安全管理人员签字确认。
        7、设备设施安全装置管理
        （1） 各施工单位设备管理部门应建立设备设施安全装置台帐或清单，主要包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置技术资料、安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表保养记录、各类设备安全装置定期检修、大修方案、保养情况记录，设备设施改造记录、登记设备设施的购买使用日期及重要零部件更换情况、设备完好情况。设备设施保养指导书或规范性图示，设备点检卡。
        （2）设备设施所在车间应明确管理和检修责任班组或责任人，建立设备设施安全装置台帐，并定期更新。
        （3）急停开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动；开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。周边无障碍物。
        （4）各施工单位对防护器具必须妥善保管。正确使用各种设备设施、仪器仪表、电器方面的安全保护装置。在操作人员接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或自动停机、制动。安全装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险源。并避免其于可动零部件之间产生接触危险。
        （5）安全装置和安全设施必须确定责任人进行维护，保证灵敏好用。安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除应经安全保卫部同意；除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
        （6）安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一次，并保存记录。安全联锁装置应符合GB/T 18831的要求，其中：
        a）防护罩（门）打开后，绿色准备灯应立即熄灭，红灯应该亮起，或操作显示屏上显示报警信息。
        b）设备相应部位应立即停止工作；关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。
        c）防护罩（门）透明度良好，外观完好、无破损，各种螺丝连接紧固、不缺失；联锁装置的位置无位移、无变形，无被碰撞、破损现象。
        d）严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。
        （7）机械手应符合GB/T 20867的相关要求，并符合下列要求：
        a）作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏。
        b）必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。
        c）液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确；
        d）执行机构应定位准确、抓取牢固；如有自动锁紧装置，应灵敏、可靠。
        （8）管道和压力容器压力表应符合下列要求：
        a）汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。
        b）热蒸汽、热水管道应加保温隔热防护层，并完好有效，无法加保温隔热防护层之处，应有防止烫伤的警示标志。
        c）压力容器的压力表应设置上限红线标志，压力控制在红线所示安全工作范围内；压力表应有定期检验合格的标志。
        8、设备设施安全标识管理
        （1）设备设施所带的安全标识完好、清晰、不被遮拦；外文安全标识应翻译后张贴中文标识。根据设备设施风险程度，可增加相应的安全标识，使用中文并完好、清晰。
        （2）作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏；必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。