1 目的
为加强对钢管、钢坯堆码作业的安全管理，防止因钢管、钢坯堆码作业不当而造成安全事故，特制订本规定。
2 范围
本规定适用于公司区域内钢管及钢坯的堆码作业。
3 职责
3.1 钢管、钢坯堆码的实施单位负责堆码作业的安全性符合本规定要求。
3.2 各单位负责本区域内钢管、钢坯堆码的维护和日常安全检查管理。
3.3 XXXXXXXX部负责钢管（钢坯）生产、转运、储存等过程的协调，以使物流畅通，缓解堆码压力。
3.4　XXXXXXX部负责对公司区域内钢管、钢坯堆码的安全监督管理。
4 工作内容和要求
4.1　钢管、钢坯原则上要求使用货架或货框堆放，堆放高度不能超过货架或货框高度。
4.2 在无货架或货框的情况下钢管、钢坯堆码应遵循“平稳、牢固、高度适当、间距合理”的原则进行堆码，严禁出现“倒三角”、“倒梯形”、“头重脚轻”、斜堆、空心堆等堆形。
4.3　无货架（或货框）堆码一般采用平铺分层堆码、打捆堆码及不打捆压缝堆码方式。平铺分层堆码分为梯形平铺和井字形平铺，打捆堆码分为打捆井字形堆码和打捆压缝堆码。
4.3.1平铺分层堆码一般适用于大口径钢管和大管坯，大口径钢管一般采用梯形平铺，大管坯一般采用井字形平铺；小口径钢管和小管坯一般采用打捆井字形堆码；不打捆压缝堆码只适应于720分厂使用的特大管坯和钢锭。打捆压缝堆码只在特殊情况下临时采用。
4.3.2 一般钢管堆放高度控制在3米以内，单支重量在0.8吨以上的厚壁钢管和长2米以内的钢坯采用无货架或货框堆码时，必须严格控制堆高在1.8米以内。
4.3.3 为进一步增强钢管（钢坯）堆码的可靠性，梯形平铺堆码及压缝堆码的钢管（钢坯），应在钢管（钢坯）横向两侧加设防护立柱，钢管（钢坯）堆放高度不得超出立柱高度，以防钢管（钢坯）堆意外垮塌对人员和设备造成伤害。加设防护立柱的钢管（钢坯）仍需按相关堆放方法进行堆放，不得将防护立柱当货架功能使用，正常情况下钢管（钢坯）不得挤压防护立柱。
4.3.4　平铺分层堆码要求
4.3.4.1梯形平铺分层堆码要求
a、平铺分层放置的钢管每层间要用垫木隔开，垫木应具有足够的强度和厚度，每层钢管外侧垫木上要塞好防滚动三角木，每层每侧所塞三角木不少于两只，三角木要契入钢管底部。
b、不同直径的钢管不得同层放置。
c、上一层每边的宽度比下一层宽度少0.6倍以上钢管直径，呈正梯形，不得有悬空的现象，并控制好每堆钢管的长短差。
d、每层的钢管与钢管之间要排列整齐、紧密，不得有间隔。
e、平铺放置的钢管堆在高度不超过3米的前提下，层数不得超过12层，不同口径钢管堆放层数如下：
ф139 ≤12层
ф168 ≤11层
ф177 ≤10层
ф219 ≤9层
ф243 ≤8层
ф273 ≤7层
ф364 ≤6层
4.3.4.2井字形平铺分层堆码要求：
a、井字形平铺分层堆码层间不需垫物，层间呈井字形排列，每层钢坯外侧要塞好防滚动三角木或三角铁（热坯塞三角铁），每层每侧所塞三角木（或三角铁）不少于两只，层内未排满的钢坯要在层内合理分布并且两侧都塞三角木（或三角铁）。
b、上一层的宽度不得大于下一层宽度，两边距下层边界必须有0.6倍以上钢坯直径的余地，堆放不得出现上大下小或悬空或坯堆倾斜的现象。
c、小口径钢坯堆放在高度不超过3米的前提下，层数不得超过12层，大管坯生产线待转坯料堆放不超过4层。
d、不同直径的钢坯不得同层放置，禁止大坯压小坯。
4.3.5　打捆堆码
4.3.5.1　成品钢管打捆依照产品包装规定执行。非成品钢管打捆提倡使用钢丝绳套箍打捆（小口径管用六毛丝打捆除外），每捆钢管两个套箍离端头1米以上，但禁止将钢丝绳套箍作挂钩起吊使用；使用六毛丝打捆，则小口径钢管按单根六毛丝每两米一个道次进行打捆，单支重在0.5吨以上的钢管及钢坯按双根六毛丝每两米一个道次打捆，每道捆应均匀分布在钢管、钢坯上，以使受力均匀。
4.3.5.2　用六毛丝打捆时，端头要用铁棒绞牢，相互紧密缠绕四圈以上，每个缠绕扭结尾端留下的六毛丝长度不得超过250mm，并将扭结反向压平贴近钢管表面，不得向外伸出。
4.3.5.3　每捆限重在5吨以下。
4.3.5.4　打捆堆码限高3米以下，打捆压缝堆码斜面的斜度不得大于45度。堆放的打捆钢管或钢坯下方不得有悬空现象。
4.3.5.5　堆放的打捆钢管或钢坯不得有散捆现象。严禁在管堆或坯堆上进行散捆、打捆作业。
4.3.5.6　严禁单支钢管（钢坯）与打捆钢管（钢坯）混放堆码。　
4.3.6 不打捆压缝堆码只适应于720分厂使用的特大管坯和钢锭，钢锭的堆码层数不能超过3层，直径Φ≤500 mm的特大管坯堆码层数不能超过六层，直径Φ>500 mm的特大管坯堆码层数不能超过四层。
4.4　严禁在铁路铁轨及铁轨两侧1.5米内堆码钢管或钢坯。在龙门吊或平车运行区域堆放钢管及钢坯时必须离龙门吊（或平车）极限机构（如支腿及支腿上的减速箱等）水平距离600mm以上。
4.5　其它散管和散坯堆放时两侧必须塞好三角木或三角铁。禁止将钢管或钢坯一头高一头低地搁置，禁止将钢管或钢坯放置在斜面上。
4.6 钢管、钢坯堆与堆之间应留有安全作业通道，禁止堆位靠压墙壁、立柱及其它建构筑物，每个堆的重心应保持在同一轴线上。
4.7　钢管（钢坯）发出时，应按照先上后下、先两边后中间的顺序发出。钢管吊走后，钢管堆不得出现悬空、陡堆等安全隐患，如有出现类似隐患应立即予以消除。
4.8　挂钩工现场作业时必须穿防滑工作鞋；在钢管、钢坯堆上进行取钩、挂钩作业时，必须确认自己站位安全后才能指挥起吊和落钩；作业人员严禁在堆间跨越；爬管堆（或坯堆）时脚应踏实，动作轻缓，注意防止钢管或钢坯滑动、滚动及垮塌伤人，防止从堆子上跌倒坠落。
4.9 钢管、坯料管理人员每天上下班要对堆码进行安全检查，发现斜堆、陡堆、悬空、散捆等安全隐患要及时报告和督促整改。