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2007年工作总结

  
评论: 更新日期:2008年12月15日

  回首一年来,我科全体人员在公司及化工厂的领导下,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立“以人为本”的理念和“责任重于泰山”的观点,始终坚持“目标任务明确,职能责任到人,执行制度到位,监督考核保证”的工作原则,有力地促进了生产系统的稳定运行,力争为企业营造“安全第一,清洁生产,节能降耗,构建和谐”的舆论氛围。现将一年来的主要工作总结如下:

  一、安全工作

  1、紧抓安全培训教育,努力提高员工素质。

  安全第一,预防为主的方针是消除和减少事故的法宝,提高做从业人员的素质是消除人的不安全行为的最有效方法。一年来,我科安排专人在三、四、五、六、七、八月份,对全厂员工集中学习了“安全管理制度、化工生产禁令、安全防护知识、应急救援与防护器材的正确使用等内容,每次参加培训人员约400余人,累计培训时间96小时。同时对不同时间入厂的62名新员工全部进行了为期一周的厂级安全教育,并监督各车间及班组认真开展新员工的培训教育,保证了新员工的三级安全教育的质量。在培训的过程中,不断探索新方式,如由前单一的讲授式转变为多媒体授课、课间提问、实际演练等形式。在日常工作中,有针对性的印发8份典型案例,及时转发相关职能部门的文件,并要求各单位合理安排时间组织所属员工认真学习。

  2、成功组织“安全月”和“安康杯”,以专项活动促进安全工作。

  我科以“安全月”和“安康杯”为契机,通过不断创新活动形式,有力地促进了安全检查生产长效机制的不断完善,进一步强化和落实了各项生产制度,有效地保证了生产的安全稳定和员工的职业健康安全。活动期间,通过悬挂宣传条幅,下发活动通知,利用调度会、厂简报、黑板报、宣传栏等形式,广泛宣传发动,营造了良好的安全氛围。各车间积极行动,有效地利用各种时机组织所必员工开展了丰富多彩的活动。活动期间,未发生重大操作责任事故和重大人身伤亡事故,实现了活动的总体目标要求。

  一年来,我科积极完成了公司的总体安排项目,先后完成了“安全质量标准化审核”、“甲醇、甲醛产品生产许可证验收”和工作,为企业管理上台阶企业上等级奠定了基础。

  3、开展全方位的隐患排查,保证安全设施消防设施完好备用。

  隐患排查与整改是安全管理工作的重点之一。一年来,全科人员克服困难,坚持不懈地执行日巡检、周联检制,全年共进行各种安全检查40余次,共提出整改项目300余项,重新修订了消防器材定置台帐、防护器材定置台帐,为各单位增补灭火器19具,更换灭火器70具,配发水枪7个,消防水带400米,接头8套,新增消防栓一处,更换防毒面具34具,滤毒罐60个,并对查出的隐患实施整改和考核。

  4、加强对检修现场的安全管理

  一年来,生产运行设施的维修和保养工作天天进行,还有数次系统停车检修。为确保检修安全,我科倾已所能,坚持深入现场,主动为各检修点制定检修防护措施,做到有项目就有安全员,坚持用数据说话,从面保证了现场动火、进塔入罐、可燃气体管道及煤气管碰头等大大小小的检修任务顺利进行。

  5、抓事故管理不放松。

  一年来,全厂共发生各类事故14起,其中操作责任事故3起,设备事故4起,工伤事故5起,我科均按照事故“四不放过”原则,会同相关部门,召集所涉及人员进行了调查、分析、总结,并对责任单位和人员进行了适度处罚,特别是10。22液氨泄漏事故,更是作出了对责任人解除合同的处罚,令人深醒。

  二、环保工作

  一年来,我们在抓好安全稳定生产的同时,积极抓好节能减排,努力创建资源节约型和环境友好型企业。化工厂结合现有的生产装置条件,积极探索有效治理的新方法、新措施,实现由末端治理向前端控制的转变,对系统中重点污染源的超标排放进行了因地制宜的相应治理,收到了一定效果,缓解了环保压力。

  1、扩建投运脱盐水再生废液中和池,使外排废水PH值趋于稳定。

  2、为解决新鲜水不中矛盾,通过多次试验,将混床再生水进行成功回收,这样既节约了一定量的新鲜水,又减少了外排水量约500米3/天。

  3、积极治理合成补气油分废液,以实现节能、减排、增效。得用闲置精炼再生气的净氨塔,回收合成油分废液,回收后总排COD明显下降,由原来的1000mg/l以上降至700mg/l。

  4、压缩含油废水再利用。对压缩机含油废水隔油池进行了工艺改造,并通过新辅设的管线将分离后的污水送往造气、煤场、锅炉等岗位,作为造气补充水和锅炉用煤增湿洒水以及链条炉出渣补水,实现了废水再利用之目的,回收后总排NH3-N由原来的120~150mg/l下降至70~100mg/l。

  5、变换系统排水回收。利用旧设备进行改造,增设一台回收缓冲罐,将变换系统工艺排水进行回收,带压送往造气作为补充水,回收后总羊污染总量由原来的70~100降至50~70范围。

  6、工厂组织相关部门将1~3期过剩废水送往4期作为补充水,这样既节约了新鲜水以解决了1~3期废水过剩问题。

  7、加强内部管理,确保污染物保持稳定。坚持强化监督全厂各导淋严格招待差时排放规定,避免污染物含量大幅波动,继续强化各分析室残渣废液回收集中处理,尽一切手段降低污染物含量,使之趋于稳定。

  三、质量检验工作

  产品质量是企业的生命,质量的优劣关系到企业的生存和发展,我科严格执行检验制度,以分析数据为依据,坚持强化质量基础工作为重点,提高产品质量为目的,不断深化质量管理,对我厂产品质量的提高起到了促进作用。

  全年相关人员以尿素、硝铵、甲醇、甲醛等产品的分析率达到了100%,未发生漏检批次,对产品质量实行全方位监控,严格把关,对外在质量全年共抽检尿素1062班次,共计21240袋,重量合格率达100%;抽检硝铵551班次,共计5455袋,重量合格率达99。1%;并用数据分析控制包装计量秤的预调整,达到了不损害企业和用户利益这目的。在日常的生产过程中,从原料入厂到产品入库实现了全方面、全过程监控,特别是中化人员克服了人员不足、工作量大之矛盾,坚持执行工厂规定的分析频率,对脱硫液成份、循环水、尿素镍含量、环保分析项目等每天全部分析,对锅炉水、夹套水、废锅水坚持每周两次分析,特殊情况加大分析频率,对各分析室所需仪器和溶液保质保量供给,所有分析数据均及时准确的报于有关部门和厂领导,为生产操作和生产指挥决策提供了可靠依据,起到了操作工的耳目,服务于生产的作用。

  回首2007年,机遇与挑战并存,成功与失败同在,我科取得的成绩离不开领导的关怀与帮助,2008年正向我们走来,在新的一年里,万象更新,我科全体人员将积极行动起来,团结一心,爱岗敬业,奋力开拓,以更加饱满的热情,以更加昂扬的斗志,为实现公司2008年年度目标而努力奋斗。

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