4.2静电火花易引发燃爆事故

　　4.2.1静电火花的产生

　　在铝粉制备生产和输送过程中，由于铝粉气流在设备、管线中的流动，粉体间不断的接触、分离、相互摩擦造成的电荷分离，使粉体带上某种电荷，特别容易带电，由于物料与管道壁及设备之间产生的摩擦，产生很高的静电积累。

　　铝粉属于可燃性粉尘，在气力输送和收集过程中，因粉尘颗粒超细，点火能量极低（Emin=15mJ），摩擦起电容易，一旦粉尘达到一定浓度（爆炸下限为37-50mg/m3），最具有爆炸危险，其危害威力相当巨大。

　　另外，静电火花的产生不排除现场使用非防爆工机具，以及无静电导出设施，操作人员劳保着装放电所致。

　　4.2.2静电的危害

　　静电在铝粉制备过程中造成的危害主要是由于它能在物体表面上聚集形成很高的静电位并容易发生静电放电火花。通常情况下，铝粉生产过程中，引起铝粉火灾爆炸的最关键因素是静电，静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，出现静电火花；国内外很多粉尘爆炸事故案例证明，固体粉尘达一定浓度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会成为点火源引发燃爆。静电火花能引发铝粉粉尘爆燃，直至导致火灾和恶性事故发生。如1967年4月24日10时40分，某冶炼厂铝粉车间，由于自制的滚筒筛机制造质量不合格，在筛铝粉的生产过程中发生爆炸，又引起铝尘管道爆炸。由于连续两次的铝粉爆炸，喷出巨大的火焰，形成炽热白球，瞬间温度高达数千度，使铝粉车间周围的树木全部烧毁。当即烧死筛粉操作工王某等3人，火焰从厂房内喷出15米，又伤及路过的某航空学院的汽车司机及装卸工等3人。发生该起事故的直接原因是滚筒筛内的铝粉遇到磨擦而产生的火花引起铝粉爆炸。同时铝粉管道和机电设备铝尘大量沉积，导致扬起的粉尘二次爆炸。

　　经过二十多年科学技术的发展，我国在易燃易爆粉尘研究领域有了较大的认识，也采取了一定的防范措施，但对静电的危害程度认识的仍然不足，没有从根本上杜绝静电危害的根源。如：2005年3月1日上午，某超细铝粉制备厂在进行铝粉袋式过滤器接收料罐处清粉作业时突然发生闪爆现象，造成两名外用工轻度烧伤，因闪爆引发保温材料及电缆着火，经现场及时扑救，未造成人员伤亡和较大经济损失。根据现场调查了解，事故发生的直接原因是由于现场清理的粉尘达到爆炸极限，现场清粉作业产生静电火花，导致闪爆。

　　以上事故案例说明，静电火花能引发空气中飞扬的铝粉粉尘云瞬间爆燃，同时释放大量的能量。因此，铝粉生产过程中，要防止这一类火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列措施，以控制作业空间粉尘浓度，并减少静电的积累和火花的产生，切断粉尘爆炸的连锁反应。