摘　要　储油罐是储存油品的容器，它是石油化工企业主要设备。罐区火灾具有爆炸危险性大、易形成大面积燃烧、燃烧速度快、扑救难度大，损失大等特点。进行油罐检维修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。储油罐区是典型的重大工业危险源，需对储油罐动火维修进行安全分析，并提出相应的安全措施。因为罐区的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护。

油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、转输和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。在安全管理上，必遵循HSE管理体系，牢固树立本质安全的长效机制。由于储油罐长期使用、计量检测、罐体缺陷等原因，最近几年，由于罐区设备老化问题进行维护，石化企业要定期或不定期的对储油罐进行检维修，必须进行危险分析。

储油罐油品具有易燃性、易爆性、毒害性、挥发性等危险特特性。

1.1  油品易挥发性

油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。随着温度的升高，蒸发速度加快。油品蒸发的油气密度，除甲烷外，都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。

1.2  油品易燃易爆性

当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即发生燃烧。当达到一定混合比例范围时遇火源即发生爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50℃）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，具有高度的易燃性。汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。

1.3  油品中毒窒息性

油品蒸汽具有一定的毒性。油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。空气中汽油蒸汽含量为0.28%时，经过4～12min人便会感到头晕，含量达到1.13%～2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉，甚至有生命危险。油蒸汽的慢性中毒会使人产生头晕、疲倦和嗜睡等症状，经常与油品接触的皮肤会产生脱脂、干燥、皮炎和局部神经麻木。

另外，目前原油大多是含硫油或高含硫油，因此成品油中也大多含较高浓度的硫化氢。硫化氢在低浓度时对呼吸道及眼睛有明显的刺激作用；高浓度（300ppm）时，可引起神经系统抑制、肺水肿等；极高浓度时（1000ppm），可造成呼吸中枢麻痹，造成电击样中毒，心跳呼吸停止。

在储油罐清洗作业和动火作业的检维修作业过程中就容易发生事故。

2.1  清洗作业油气中毒、窒息的危险

油罐中储存的物料通常是C4 以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分。有机物的相对分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。

2.2  油罐清洗作业火灾爆炸的危险

油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质，如FeS等，只要有一定的能量即可导致自燃或爆炸。此时如果清洗操作不当，极易引发火灾爆炸事故。

2.3  油罐动火作业的危险

金属进行焊接与切割，是一种明火作业，气焊的温度高达3000℃以上，电焊的电弧温度可达3000～6000℃，焊割作业时所生产的金属火花和熔珠，极易引起可燃易燃物质燃烧爆炸，因此在未进行清洗、清洗不合格或未经隔离的储油罐及附属管线（件）上，严禁一切明火作业^[1]。

2.4  清罐风险分析

  对油罐区清罐过程进行风险分析如下表1：

2.5  人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素

在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。