任何一个大型的化工企业都离不开化验分析这项工作．由于化工企业是连续、稳定生产的统一整体，从最初的投料，到最后产品的产出，是一个复杂连续的转化过程，在这一过程中存在着物料流动、物料反应，经常还伴随着高温、高压等条件，并且流动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点．如何控制、调整工艺条件防止大灾爆炸事故的发生，如何监控反应进行的程度，以及互伴介质是否符合安全指标等，这些都需要化工分析检验部门来完成，通过化验分析数据来指导工艺生产的安全稳定运行．下面我根据哈尔滨气化厂的生产特点，以及多年来从事化验管理工作的实际经验，以化验分析数据对该厂安全生产的作用为例，说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用．

1.　哈尔滨气化厂于1993年8月投产成功，是以依兰长焰煤为原料，引进德国PKM气化炉，利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲烷）经长途管线送至哈市作为城市煤气的．该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物这一重要指标，如果这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换处理，就会造成空分塔的内爆．该厂在1996年曾发生过空分塔的内爆，塔内换热器等设施都遭到不同程度的损坏，原因是化验分析提供的超标数据没有引起生产工艺人员的重视，还按照以往的习惯作业，结果导致了事故的发生．通过这次事故，该厂开始重视空分化验数据的管理，生产数据特别是警戒值数据要立即报送有关领导，变每周不定时分析为每天定时分析一次，遇到春、夏、秋季无风或空气中烟尘较浓的天气，加大分析频率，使液空、液氧、液氮的碳氢化合物含量分析更加准确及时，生产控制人员在化验员提供的准确数据下精心操作，从而杜绝了类似事故的发生．

2.　国家城市煤气标准规范中严格规定，煤气中的氧含量小于1％，由于氧气属于助燃物，煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物等是可燃物，如果氧气含量超标，集聚达到6.6％的爆炸极限值，当遇到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸．1994年某化肥厂在煤制气过程中，由于分析人员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不能代表生的实际情况，致使工艺人员没有及时调节工艺参数，从而导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果．根据这一事例，该厂对化验系统的所有分析人员进行了安全学习教育，并且对化验员知识操作理论学习中不重视的有关化验数据管理、化验室建设中的分析测试的质量保证、化验室的管理、化验室安全管理、安全守则等日常不受重视的章节，都请相关的技术人员进行了统一的讲解，并把这项工作上升到爱厂敬业教育的高度，形成了良好的职业道德规范，使化验人员能够自觉抵制人情数据、严把化验分析质量这一关．针对该厂所供应的城市煤气中的一氧化碳经常超标10％，并且哈市居民在前几年的冬天经常有煤气中毒死亡这一事实，该厂在1999年～2001年，下决心改变所供城市煤气中一氧化碳超标的状况，对原设计年产4万t甲醉的装置进行了技术改造，在不到2年的时间里，投入10000余万元，使年产4万t一下升级到年产14万t的能力，一跃成为国内第三大甲醇生产厂，而且所供的甲醇吹出气中的一氧化碳含量不足8％，热值4000kcaI/m³，成为优质的城市煤气，树立了良好的企业形象．

3.哈尔滨气化厂每天进厂原煤近4000t，其中大部分用于造气．5台气化炉进行气化，剩下的粉煤用于自备电厂提供蒸汽和电力，入炉煤工艺指标要求灰分不超过45％，限下率不超过3％，但在前几年工厂在搞恒大班产量竞赛时出现过程分析有假化验数据的现象，因为各恒大班为了提高产量，多拿超产奖，工艺人员同化验员互相串通，对于灰分超标和限下率超标时，数据不上报，改动后上报合格数据，造成了气化产率降低，粉煤经常堵废热锅炉前的煤气管道，气化炉床层上移，灰锁检修次数增多等事故的经常发生，针对此情况，工厂采取了由中央化验室煤质分析加大对各班次的过程分析，进行不定时抽验，对出现的数据差异进行仲载并进行严肃处理，使各班次之间的恶性竞争在萌芽状态就彻底消除．这几年来，由于煤质分析严把质量关，哈尔滨气化厂没有间断安全稳定生产，向哈市稳定提供优质的城市煤气．

4.　为了使检验分析更加快速准确，该厂多次派学员外委培训，更新了很多分析方法，引进了更精密的色谱仪等仪器进行气体分析．特别是对动火安全分析用的测氧测爆仪器，该厂从1993年投产至今，已经淘汰报废了3批3种型号共24台仪器，保证了工厂自投产至今无人负伤、死亡及火灾、爆炸的重大恶性事故的发生．

5.　为了保证化验分析数据的准确，该厂化验系统采取了巡检、复检、抽检和实检制度，制度规定从事化工分析的技术员，根据自己轮到的分厂化验室进行不定期巡检，每周至少一次，遇到问题及时解决或通知到有关人员解决；化验员分析检验过的样品，要留样复检，如遇到边缘数据，要由值班长、科长进行复检，再有问题由技术员及相关领导重新复检，查找原因，写报告，严禁不合格的物料进入下一道工序；检合格的样品，认真填写抽检记录和报告，遇到问题进行追溯，一切按工厂的IS09002的检验程序规定分析；为了保证化验分析结果万无一失，每月由领导牵头进行一次复检，如果查出问题，追究到底．由于该厂化验系统采取了以上措施，使化验分析的结果更加准确无误，保证了工厂的安全生产顺利进行．

化验分析是化工安全生产的＂眼睛＂，哈尔滨气化厂这些年的生厂表明，只有眼清目明，才会赢得高产与稳定，相信，在今后的安全生产中，化工分析数据管理这一关键环节会得到更大的重视和发展．　（艾晓玉　赵守国）