事故时间： 2013  年  10  月 27  日 12  时
        事故地点：转炉厂三区 0 150  吨转炉方坯  7# 浇钢平台
        事故类别： 灼烫
        伤亡情况：一人 全身多处烧伤（ S=70% ）
        事故经过：
        2013 年 10 月 27 日 11 时 53 分，转炉炼钢厂冶炼三区 150 吨转炉方坯7#机大包对位套好大包套管后不能自动开浇，大包工取套管引流开浇 2 分钟后再次关死大包。大包工套完大包套管后，机长莫 XX（男，37 岁，连铸工）发现大包套管向东偏移且套管下口已断，莫指挥大包工陈××关死大包，另一个大包工覃××从主控室跑到大包平台转动回转台纠正大包套管偏移。纠偏过程中，陈发现中包液面低打开大包开浇后（12 时左右）造成钢流淋到包盖上引起钢水飞溅。莫发现后马上跑下 7#机大包套管机械手平台，此时莫的衣服被钢花飞溅引燃，造成下肢、背部、左右小手臂灼烫受伤，造成：全身多处烧伤（S=70%） 。
        事故原因：
         1 、 直接原因
        7#机回转台定位不准，大包工覃××操作大包转台时未通知附近区域作业人员撤离危险区；大包工陈××操作大包对位偏移过大造成钢流淋到包盖上引起钢水飞溅，导致站在大包套管机械手平台的莫 XX 躲避不及，被飞溅的钢花引燃衣服，导致事故发生。
          2 、间接原因
        1）大包开浇程序不完善，且大包不能自动打开，造成大包操作忙乱；现场生产组织衔接不好造成等钢水现象。
        2）针对大包回转台定位不准的安全隐患的控制措施执行不到位，相关职能科室对现场的监督检查、指导工作不到位，隐患整改不彻底。
        3）浇钢岗位未配发、使用阻燃服燃。
        4）转炉厂连铸三车间及相关班组对职工的安全教育培训不够，作业过程中的安全监督检查、指导不到位。
        预防措施：
        1、针对本次事故认真组织学习，吸取事故教训；修改、完善安全技术操作规程，规范大包开浇要求，组织员工学习并严格执行。
        2、加强广大职工安全教育培训，督促职工严格执行操作规程；操作大包滑动水口进行浇铸时，做好现场监控，防止钢水飞溅、反弹或大量溢出烫伤人；安装大包套管时要待大包回转台停止旋转后才能进行，发现不符合安装套管条件，禁止靠近钢水飞溅区。
        3、尽快落实对回转台定位不准隐患的整改，完善大包定位系统，确保定位准确；同时考虑大包偏离浇钢位后油缸能自动关闭，或油缸开浇状态回转台不能转动。
        4、完善高温岗位特种劳动防护用品发放标准，及时申请、配发，确保满足岗位作业需求，加强对穿戴情况的检查。
        5、加强对危险作业的安全监管，对不能及时完成整改的隐患要落实好防范措施，职能管理部门（科室） 、相关车间及班组要加强作业现场的安全监督检查，岗位人员安全联保、互保工作要落实到位。