1、事故经过
2006年6月某化工厂催化装置油浆系统固含量偏高。中班接班发现油浆备用泵预热线不通，泵体已经发凉，中班接班后由早班处理。在经过启泵、加热泵体等方法仍未能使线路畅通。随后车间领导决定关闭泵出入口阀后打开泵入口过滤器进行清理。打开后发现里面已被掺有催化剂的油浆堵死，并凝固较硬。随后马某用铁棒捣里面的硬块，在经过约半个小时处理将较大一块硬块掏出仍未见畅通，设备主任马某建议将入口阀稍开进行观察。在打开后马某继续处理结块，突然一股油浆从过滤器口喷出，马某及身旁张某躲闪不及被喷溅到脸及头部造成中度烫伤，分别鉴定为三级、四级伤残。
2、事故原因
（1）当班人员在生产装置出现固含量异常的情况下，对油浆系统未仔细巡查，没能及时发现油浆泵体已冷凝。
（2）车间领导在未制定处置方案及应急措施的情况下盲目指挥检修是事故发生的直接原因。（3）作业人员安全意识淡薄，在没有做好个人防护的情况下处理也是导致事故发生的又一直接原因。
3、 预防措施
（1） 生产装置不正常是加强关键部位的巡查力度。
（2）提高工员自保、互保、联保安全意识，对有危险性较大部位的检维修作业要有具体的检修方案，认真落实安全措施，并在检修前对作业人员进行安全培训教育，对存在的危害因素进行辨识以提高自我防护意识。