一、事故经过
某厂2005年7月10日5：59捞渣机发故障报警信号，捞渣机停止运行。除灰值班员就地检查控制箱，发现变频器上CRT显示数字不正确，两侧液压缸降到底，液压泵加不上压力，链条拉斜且东侧七星齿轮内卡有链条。8：54负荷减至240MW，抢修＃１炉捞渣机工作于8：59开始，12：00运行检查积渣已堆积到炉膛8m处，12：22投入空预器吹灰。17：00五值电除值班员试转捞渣机正常，给渣槽补水正常。操作液压关断门放渣，液压关断门不动作，厂家技术人员指导电除值班员将捞渣机外侧关断门全开，内侧门开至1/3时，只有少量灰渣下落（经调查认为操作过程符合要求）。为了弄清灰渣不下落的原因，锅炉维修部裘某某独自一人上到捞渣机4米平台查看原因，当自固定端楼梯上至4米平台，向北侧走了大约2-3米时，渣斗上部积渣突然大量下落，捞渣机水封槽内的热灰渣、水蒸汽向外喷出，将魏某某烫伤，当日19：00将其送至宁夏医学院附属医院烧伤科治疗。
二、事故原因及暴露问题
1、检修人员违反《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条“放灰时，除灰设备附近应无人工作或逗留”之规定。在外侧关断门全开、内侧门打开1/3的情况下，检修人员独自一人到4米平台查看原因，是造成此次事故的直接原因。
2、运行电除值班员不熟悉设备操作程序和放渣时的安全措施， 在操作液压关断门放渣过程中，没有对捞渣机周围５米范围危险区域进行全过程的监控，是造成此次事故的间接原因。
3、检修人员对放渣作业的危害性估计不足，自我保护意识不强是造成此次事故的间接原因。
4、在放渣过程未设置安全围网，安全隔离措施不完善，是造成此次事故的间接原因。
5、运行部对捞渣机故障检修期间的排渣量无准确限量，积蓄渣量过大，运行人员对异常排渣会引起意外事故估计不足，是造成此次事故的重要原因。
三、事故防范和整改措施
1、检修人员应严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第214条的规定，作好安全措施。运行人员放渣前必须巡视检查排渣区域确认无人时方可开始放渣。
2、检修过程和异常排渣时必须在距捞渣机5米以外设置安全警戒区，拉设安全围网。
3、在排渣控制柜操作台前加装固定的操作间，在捞渣机水封槽漏天处加装密封盖板。
4、捞渣机故障抢修时必须将捞渣机移至渣斗以外，防止液压关断门检修过程中异常打开造成事故隐患。
5、运行人员发现捞渣机故障，应立即降低机组负荷，保留一台磨组并投油燃烧维持机组运行。
6、协调捞渣机生产厂家对捞渣机频繁故障原因进行分析并尽快解决。