事故经过：2004年6月29日，乙烯厂裂解单元工艺四班带领实习生进行钝化柴油线吹扫，两人在开启钝化柴油罐10-V-137罐底导淋时,使用焊条进行疏通清理，管线突然导通，凝液喷出将正在进行作业的2人烫伤。
事故原因：
1、由于从裂解炉预热返回的柴油中含有焦粒，在柴油钝化返回脱氢罐10-V-137中沉降，导致罐下部导淋阀堵塞，给这起事故发生埋下了隐患。
2、安装上存在问题。罐底部导淋下方安装的地漏口偏心，且尺寸较小，导淋管线口没有深入地漏口，当凝液喷出时，不能全部进入地漏排放系统，造成喷到地漏壁上反溅到操作人员身上，是导致作业人员被烫伤的直接原因。
3、操作人员对蒸汽凝液存在的危害认识不足，在没有采取任何防护措施的情况下，急于处理，自我保护意识不强，是发生这起烫伤事故的主要原因。
防范措施和教训：
1、在进行类似作业前，操作人员应充分识别到高温、高压等介质的危害性采取必要的安全措施和防护方法，防止造成人员烫、烧伤及其他事故。
2、对于装置吹扫，遇到管线导淋堵塞的情况，特别是高温介质或危险介质时，应制定和采取可靠的安全防护措施，方可进行作业。
3、对装置开停工操作的风险意识要进一步提高，同时对有关危险介质、高温高压部位的故障处理应提高危害识别能力，把安全风险降到最小。
4、对施工安装不合理的部位要尽快落实整改，从根本上消除隐患。
5、风险作业配备合格的劳动保护用品并落实措施后作业。