一、事故经过：
2015 年9 月4 日动力4#锅炉脱硝改造完工投运，运行至2015 年09 月30 日3:20，巡检发现4#炉省煤
器下方冷灰斗有水滴，怀疑4#炉省煤器泄漏。8：00 接到动力分厂电话，初步判断可能为新增省煤器管屏
焊口泄漏，随即电话告知江南环保项目部，项目部承诺来人处理缺陷，2015 年10 月1 日晚，江南环保项目
部到现场三人。10 月2 日工程部、设备部、动力分厂、长春国电监理、江南环保人员，共同对4#炉省煤器
进行全面检查，发现从炉右向炉左数第16、17 屏弯管处发生泄漏。经分析，泄漏原因是第17 屏省煤器内
侧弯管母材存在砂眼，运行过程中泄漏冲刷16 屏，造成16 屏爆管，该部位省煤器属于江南环保为脱硝改
造供货设备，属江南环保设备质量问题。经讨论，形成缺陷处理方案：第16 屏省煤器进行堵管处理，第17
屏省煤器漏点部位进行补焊修复。按照制定缺陷处理方案，江南环保协同动力分厂对缺陷进行修复，将砂
眼部位进行打磨，打磨深度为5mm(管壁厚度为5mm)，补焊部位位于省煤器管屏内侧，因受空间限制无法进
行无损检测，从而进行水压试验，水压试验压力6MPa、时间35 分钟，各方进入省煤器全面检查未发现泄漏
现象，锅炉2015 月10 月3 日下午4 点重新启动。
10 月8 日，生产运行巡检在运行4 天后发现4#锅炉右侧省煤器灰斗处有水滴，随即电话联系江南环保
项目部，其答复不能安排人员到场处理此缺陷。停炉后进入检查，发现为第17 屏补焊区域再次发生泄漏。
经沟通，由于江南环保不再处理此缺陷，动力分厂对泄漏点管屏进行堵管处理，工程部发传真告知江
南环保此次质量事故。
二、事故原因分析：
泄漏原因是第17 屏省煤器内侧弯管母材存在砂眼，运行过程中泄漏冲刷16 屏，造成16 屏爆管；泄漏
后补焊处理质量不达标，造成再次泄漏；补焊部位空间位置苛刻，缺陷处理难度较大；管材补焊部位存在
多个砂眼，缺陷处理补焊区域过小，未能包含该区域所有砂眼；对焊工技能、经验要求较高，该焊工处理
此种缺陷经验不足；焊后由于空间条件限制无法进行无损检测。水压试验，不足以检验母材、焊口内部质
量问题。
三、防范措施：
（一）在设备关键监造点必须安排专人监督，严格按照设备监检大纲执行；
（二）安装后水压试验压力必须严格按照规范执行；
（三）停炉过程中必须对省煤器进行内部全面检查，将锅炉受热面检查，作为停炉检查的必查项目，
排除一切可引发爆管的因素；
（四）检修实施前，要确保检修方案的科学性、可靠性和合理性，确保安全可靠运行为前提；
（五）处理过程全程专人监护，确保缺陷处理的质量；
（六）对于省煤器管无损检测，“蛇型管”式省煤器许多部位存在空间限制问题，无法进行常规无损检
测，在今后缺陷处理、检修、维护、更换等工作中还需做为一个专题处理。