1、事故经过：
2009年10月15日上午08：50一期精处理1PA高速混床失效，投运1PC高速混床后，将1PA高速混床退出运行；
08：55 1PA高速混床走“混床停运” 步序中排水；
08：58 1PA高速混床走“混床停运”步序中树脂水送出；
09：40发现2号冲洗水泵出口母管流量为零，上位机发现2号冲洗水泵已经自停，点操启1号冲洗水泵后流量还是为零，停止1PA高速混床再生步序；
09：43就地检查冲洗水泵时，发现集控人员正在对凝补水泵进行排气。
2、事故原因：
（1）高速混床在步序“确认树脂送完”步序中由于高混进冲洗水门不严，造成压工艺用气反窜入冲洗水管道内，导致管道内有空气。
（2）凝补水箱出口有异物堵塞，造成泵不出水。
（3）高速混床在步序“确认树脂送完”步序中冲洗水泵没有联锁启动，造成空气进入冲洗水泵入口母管（这为此次事件主要原因）。
3、防范措施：
（1）发生上述情况应立即停止精处理再生步序的任何操作，汇报值长，检查就地情况，避免影响凝补水泵的正常运行。
（2）如发现凝补水箱出口管道进气，立即联系进行排气；如发现有异物堵塞凝补水箱出口母管，应立即打开“除盐水至凝补水箱电调门前，除盐水至冲洗水泵出口母管手动隔离门”，并检查冲洗水泵出水母管手动门在开位。检查冲洗水泵再循环手动门在开位，对凝补水箱出口母管进行反冲洗。
（3）精处理必须加强上位机的监测，杜绝思想麻痹，注意力不集中，发现异常及时反映、汇报。
（4）对冲洗水泵系统进行改造，可另行从凝补水箱引管，将其入口母管与凝补水泵入口母管隔离，避免系统窜气，影响凝补水泵的正常运行。