事件经过：#1、2、3机组运行，＃4机组检修，全厂出力800MW，其中＃2机组带250MW负荷运行稳定。13:15#2炉炉膛负压突然降低、炉膛出口烟温下降、再热器压力开始下降，立即派人就地检查，锅炉乙侧49M水平烟道有较大刺汽声。初步判断：锅炉再热器发生泄漏。经申请调度同意，13：20机组开始滑停，15：00负荷到零发电机解列、汽机打闸、锅炉熄火，机组转临检。炉膛经冷却至4月16日下午，打开人孔检查发现：锅炉屏式再热器从A侧数第26排最外圈管向火侧弯头上部管纵向撕开，爆口呈喇叭口，最大撕裂长度500mm、爆口最宽处约170mm，爆管材质为SA213TP304H、规格φ63×4。对其周围屏再管排测厚检查发现，屏再向火侧最外圈管段壁厚有不同程度减薄，壁厚最大减薄到3.1mm。对爆破管段进行了换管处理，所有焊口经超声波检验合格。并对屏式再热器第20～30排管向火侧最外圈管根加装了防磨护瓦。4月17日5：30所有抢修工作结束。经检查在未发现其他异常后，恢复系统锅炉开始上水。10：40申请调度同意点火成功，13：31机组并网，15:45#2机组升至调度负荷200MW。造成此次屏再爆管的原因为：1、经测量爆口两侧（管子迎火面）厚度已明显减薄，测量最小壁厚2.65mm。背火面管子厚度未见减薄，测量厚度不小于4.0mm。经测量管子外径与安装时相符，无明显蠕涨现象。管子内、外壁无氧化腐蚀，内壁无结垢。2、做金相试验分析，管材由于减薄，强度降低，在高温及压力的作用下蠕变速度加快，从而产生蠕变空洞，由于空洞的不断增大，发展为裂纹，裂纹的不断扩展导致爆管。3、由于爆管部位处于吹灰器吹灰范围内，爆口中心与吹灰枪孔几乎齐平，爆口管子外表吹损痕迹明显，初步判断管子减薄的主要原因为吹灰器吹损。
        暴露问题：1、锅炉先前采取的防磨措施不尽完善，针对性不强，机组长周期大负荷运行，防磨护瓦在高温区发生脱落、变形，未能有效起到防磨作用。2、吹灰器运行管理和装置调整不尽完善，吹灰过程对受热面有吹损负面影响。
         防止对策：1、进一步加强锅炉防爆防磨管理工作，从严落实防止锅炉四管爆漏的各项措施。2、对锅炉吹灰程控系统进行了升级，完善了吹灰枪事故追忆系统，规范和加强吹灰器的运行管理，改造调整吹灰疏水系统。3、待今年＃2机组C级检修过程中，再对锅炉受热面进行全面排查，有针对性采取防磨措施。4、扩大性对爆管周围屏过、屏再受热面进行了检查，未发现其它异常。5、对屏式再热器第20～30排向火侧最外圈管根加装了防磨护瓦。