1、事件经过
（1）2006年2月17日，检修人员对二线一级分离机进行定期检查，对分离机上半部分进行了清理和一些部件的更换，当日检查完毕。
（2）2月27日15:37时，启动重油处理二线。15:40时，二线一级分离机出现振动高报警并跳闸，电流显示120.6A，振动值为10.1mm/s，油化专工现场检查未发现问题。此后进行了第二次启动，3分钟后又出现同样的振动报警并跳闸。
（3）2月28日，检修人员将二线一级分离机上部进行解体，对横、立轴晃动量检查，发现立轴晃动量达到16μm（标准要求≤5μm），判断立轴轴承有问题，更换了立轴三个轴承，并于3月1日装复完毕，启机试运，但仍有异音，停运。
（4）3月2日，外请海恩热电厂人员对齿轴箱横竖轴齿轮咬合部位进行打磨处理，并重新调整咬合度，还对分离机进行检查和重装。经试运，分离机运转正常。
2、原因分析
（1）检修人员对设备结构、部件材质、使用要求以及特点了解得不够，在拆装过程中，该处理的部位没能及时检查处理，对于检修细节不注重，从而造成检修质量和工艺不佳，是这次振动大造成跳闸的主要原因。
（2）对专用工具的正确使用掌握得不够，在使用过程中造成设备安装工艺达不到要求，是这次振动的次要原因。
3、防范措施
（1）加强检修人员各项技术培训，提高责任心和技术水平。
（2）在2006年5月底前完善、细化重油分离机检修工艺卡。
（3）完善三级验收制度（班组验收、检修部验收、安技部验收），尤其是要加强检修过程分每一道工序的验收；安技部细化验收项目列表，每一季验收有相关人员签字，在检修工作中，安技部相关专业专工必须监督执行验收制度。
（4）安技部专工、设备负责人对设备状况、参数事先进行了解，做到有针对性地计划检修。
（5）检修人员要了解和掌握有关专用工具的使用性能，避免因工具使用不当而造成进修质量和工艺不佳。
（6）检修人员应与运行人员加强沟通和交流，检修人员在检修过程中发现缺陷应通知运行人员，运行印巴设备状态和参数等相关现象和数据提供给检修人员，双方共同把我电厂设备保持在良好的状态。
（7）监修完的设备启动和运行中应注意的问题，检修人员必须以书面的形式向运行人员交待，不得口头交待。
（8）监修完的设备，运、检双方进行认真的交接，能投入试运的必须投入试运，避免修完存在缺陷的设备投入备用。