1、事件经过
（1）2007年9月5日处理＃6罐新进辽河油，当时处理线进口K+Na约35ppm、处理流量在18m3/h，破乳剂用量300ppm，出油K+Na约0.5~0.6ppm，从9月4日晚上8点分离机投入运行后一直正常。
（2）9月5日8:00时左右，重油值班员为加快处理进度，将一线进油流量从18m3/h调整至30m3/h，破乳剂用量调整为600ppm。8:08时，一线二级分离机运行电流高报警，随即一线分离机热偶动作跳停。电气检修人员现场测试电机绝缘正常，将热偶复位。
（3）9:00时，再次启动处理线，并将流量调至19m3/h，进油3分钟后，二级电流仍快速上升至80A，值班员将处理线空转，发现电流继续上升到135A后才下降，重新进油，并手动进行密封，3分钟后电流仍然上升，到排渣口检查发现大量跑油，立即空转，重油值班员多次进行密封、试验都无效，停运重油一线转检修。
（4）检修人员对一线二级分离机上部解体，对密封件检查，发现钵体内有积渣，底部滑动盘一阀塞有划痕，基本上判定由于阀塞泄漏所致，随即进行了更换。17:00时启动处理线运行情况正常。
2、原因分析
（1）运行人员在提高处理线流量时速度过快造使电流突升，造成处理线负荷过重而发生跳闸的主要原因。
（2）检修人员在对一线二级分离机定检时，没将阀塞的密封面清理干净，使杂质粘附在阀塞上造成阀塞划痕，是发生跑油的主要原因。
3、防范措施
（1）重油值班员今后在提高重油处理线的流量时，应缓慢的进行，避免流量过大发生电流突升以及发生重油排渣负荷过大而发生跳闸。
（2）检修人员增强责任心，在处理线检修时，必须将设备部件清理干净，专业专工做好检修质量和三级验收制度执行情况监督工作。
（3）针对不同的油品，专业专工制定处理线运行方式和设备检修相关要求下发到运、检两部门，运检两部门人员必须不折不扣地严格执行，专业专工做好人员执行情况监督检查工作，发现问题及时处理。
（4）运行部在重油值班岗位配备500伏摇表一块，今后发生电动机跳闸，运行值班员必须在第一时间内对电机测定绝缘。
（5）安技部热控和油化专工相互配合研究解决重油处理线发生过负荷时电流过大时应进入如空转状态的一系列程序，避免在发生过负荷时直接电气动作跳闸。