1、事件经过
（1）2006年8月26日11:10时，运行人员在DCS上发现EH油位454mm较低（日常EH正常油位在471mm左右），立即现场检查；11:12时，DCS画面出现“EH油液位低”报警信号，此时液位显示441mm；11:13时，现场发现AST油压力表总管路接头向外喷油，及时通知检修人员。
（2）检修人员赶到＃4机AST漏点现场，发现喷油量较大，运行期间无法处理，通知值长停机处理。经中调同意，11:34时＃4机解列，燃机负荷维持40MW运行。
（3）停机后，热控及机务人员紧急更换了接头垫片，12:05时处理完毕。12:29时，＃4机组并列。12:40时，机组满负荷运行。
2、原因分析
（1）此接头垫片材质不符合要求，长期运行垫片发生老化，使接头松动，高压EH油发生漏泄。
（2）检修部门定期维护不到位，从建厂到事件发生，没有对EH油系统进行定期检查和维护，垫片材质老化没能及时发现。
3、防范措施
（1）热控专业对EH油系统的各接头进行普查，查出有多少接头，然后报计划购买铜质垫片。铜质垫片购买回来后，利用停机机会进行更换。
（2）在铜质垫片购买回来之前，热控人员和机务人员定期对各接头进行松动检查，及时对松动的接头进行紧固。
（3）运行人员加强对EH油系统进行周密的检查，提早发现问题，及时通知检修人员进行处理。
（4）现电厂顶轴油、EH油等油系统漏点较多，机务和热控应列好计划，定期进行检修和维护，确保各种油系统稳定运行。
（5）各相关专业举一反三，吸取这次事件教训，对电厂高压、高温、油系统进行定期检查、定期维护、定期检修，避免因对漏点的疏忽治理，造成各类事件的发生。
（6）运行和检修部门必须严格认真执行定期工作制度，高质量地完成定期工作制度中的各项的要求，通过定期工作，及时发现并解决设备存在的隐患。