1、事件经过
（1）8月21日0:00时，＃7炉检查正常（＃9机2008.08.20.22:49解列）；4:50时就地检查＃7炉炉底正常，没有滴水现象。
（2）5:00时，＃7炉各参数汽包压力2.2MPa，省煤器出口左右水温222度、221度，过热器出口蒸汽温度253度，过热器入口左右烟温217度、215度，过热器出口左右烟温222度、226度，中压炉出口上侧左右烟温224度、225度，中压炉出口中侧左右烟温222度、221度，中压炉出口下侧左右烟温171度、179度，省煤器出口左右烟温191度、191度，低压炉出口左右烟温115度、115度。
（3）6:20时，就地发现＃7炉炉底有轻微滴水现象(炉底有0.25平方米的地方有水迹)，是从＃7炉水洗放水阀滴出。立即汇报值长；6:50时，接值长令＃7炉泄压放水
（4）7:00时，检修部接到通知＃7炉发生泄漏，7:05时检修人员到达＃7锅炉现场，打开人孔门冷炉，并检查初步判断为省煤器发生泄漏。
（5）14:00时，进入炉内检查漏点，发现省煤器第5屏（顺烟气方向）左侧下联箱，从中隔墙向＃7机数第9列第2排鳍片管，弯头下部靠联箱处减薄泄漏穿孔，约φ2mm；16:00时炉内温度降到60℃，检修人员进场检修，17:00时检修完成。
（6）因22日＃7机组不运行，当日未进行水压查漏，在22日10:00时上水后检查焊缝边缘渗水，放水后重新补焊。15:00时检修结束，17:00时上水升压后正常，也未发现其它漏点，封闭人孔门，本次检修结束。
2、原因分析
＃7锅炉已运行约13年，受热面管经长期内冲刷导致管壁减薄（尤其弯头部位），同时电厂又长期燃烧高硫油，引起鳍片管外腐蚀加剧，最终导致本次省煤器鳍片管泄漏。
3、防范措施
（1）本次泄漏原因为省煤器鳍片管弯头内部冲刷腐蚀减薄泄漏。
（2）锅炉运行中加强监视，参数异常时及时检查，防止泄漏扩大。
（3）在保证安全、经济的前提下，尽量降低省煤器的工作压力。
（4）利用年底锅炉改造的机会，将锅炉的省煤器、蒸发器、过热器鳍片管及部分连通管进行更换（省煤器状况较差、蒸发器及过热器检测发现有减薄及腐蚀，且大部分鳍片管无法检测到）。