【案例简述】
        某发电厂1994年2月13日2号炉过热器集汽联箱检查孔封头泄漏，2号机滑停检修。2月15日0时15分准备冲动。冲动前2号汽轮机技术状况：大轴晃动0.5mm，整体膨胀20mm，中压缸膨胀12mm，高压内缸胀差1.0mm，中压缸胀差－0.3mm，低压缸胀差－1.1mm，高压内缸内壁上下温差0，表指示温度均为282℃（高压内缸内上壁温度一个测点已坏（共4对测点组件），热工人员将上缸温度表电缆也接在了下缸温度测点上，因此实际指示的全是下缸温度），高压外缸上内壁温度293℃，下缸内壁温度293℃，中压缸上内壁温度268℃，下缸内壁温度210℃。润滑油压0.11MPa，油温42℃，调速油压1.8MPa，21时0分轴封送汽管道暖管（汽源由1号机2抽供），22时轴封送汽，开电动主闸门旁路门暖管至主汽门前，22时15分开电动主汽门，关旁路门，管道疏水倒疏扩，22时17分投Ⅰ级旁路（减温水未投）、Ⅱ级旁路，22时40分法螺加热管道暖管。冲动前蒸汽参数如下。主汽温度：左侧372℃，右侧377℃；再热汽温度：左侧340℃，右侧340℃；主汽压力：左侧2.7MPa，右侧2.7MPa。0时35分开始冲动，0时37分升速至500r/min，2瓦振动超过0.10mm（最大到0.13mm）打闸停机，0时57分转速到零，投盘车装置（惰走7min），盘车电流34A，大轴晃动指示0.05mm。经全面检查未发现异常。第二次冲动前2号汽轮机技术状况：大轴晃动0.05mm，高压缸胀差2.5mm，中压缸胀差1mm，低压缸胀差2.7mm，高压内缸上内壁温度320℃，下缸内壁温度320℃，中压上缸温度219℃，下缸127℃，串轴－0.05mm。真空73.32kPa，油温40℃，调速油压1.95MPa，润滑油压0.108MPa。第二次冲动的蒸汽参数如下。主汽温度：左侧400℃，右侧400℃；再热汽温：左侧290℃，右侧290℃，主汽压力：左侧3.5MPa，右侧3.5MPa。3时10分冲动，3时12分转至500r/min，2瓦振动0.027mm，3时25分转速升至1368r/min，3瓦振动0.133mm，立即打闸，开真空破坏门，3时40分投盘车装置（惰走15min），盘车电流34A，做防止进冷汽措施，大轴晃动指示0.05mm。6时30分抄表发现晃动表指示不正常，通知检修处理（晃动表传杆磨损，长度不足与大轴接触不良），9时0分处理好，晃动传动杆处测的大轴实际晃动值0.15mm，确认大轴弯曲。解体检查设备损坏情况：高压转子调节级处是最大弯曲点，最大弯曲值0.39mm，1～2级复环铆钉有不同程度磨损，高压缸汽封18圈被磨，隔板汽封9圈被磨，磨损3.5mm均更换。
        【案例评析】
        2月14日机组停运后，汽机缸温406℃，锅炉的低温（350℃）蒸汽经轴封供汽门漏入汽缸，汽缸受到冷却，大轴发生塑性弯曲（为防止粉仓自燃，2月17日锅炉点火烧粉压力升至0.5MPa时，发现轴封供汽门漏汽），解体检查发现轴封供汽门不严密。第一次启机时和第二次启机前大轴晃动度指示一直为0.05mm（实际大轴晃动表传动杆磨损已不能真实反映出大轴晃度的实际值），运行人员没有及时分析和发现大轴晃度表失灵，造成假象。第一次冲动按规程热态升速，2瓦振动超过0.1mm，最大至0.13mm。打闸停机后在没有查清2瓦振动真正原因的情况下又决定第二次冲动，使转子弯曲进一步加大，停机盘车过程中发现有金属摩擦声。
        【案例警示】
        大轴晃度表传动杆磨损、损坏。在两次启机前大轴晃度值一直是0.05mm没有变化，启动时又没有确证大轴晃动表的准确性，误认为大轴晃度值0.05mm为合格，反映出工作中存在麻痹思想。高压内缸内上壁一个温度测点组件损坏，热工就将其温度表电缆并接在高压内缸内下壁温度测点上，使得高压内缸内壁上下温差不能真正反映出来。执行规程不严格。第一次启动过程中，2瓦振动超过0.1mm（最大0.13mm），打闸停机后，没有认真分析找出原因和进一步确定主要表计（如大轴晃度表、缸温记录表）的准确性，也没有采取一定的措施，盘车不足4h，就盲目地进行第二次启动。生产管理存在问题，如运行人员监盘抄表不认真、停机后维护质量差，在高压缸进入低温蒸汽后，致使缸温记录表不能反映出缸温的变化；运行人员分析能力差，停机后高压内缸内壁上下温差一直为零，运行人员没有认真的分析和及时发现问题；2号机大轴晃动表传动杆早已磨损一直无人知道，轴封供汽门不严未能及时处理。