空分分厂“3•26”B 单元水含量在线分析仪表未遂事故

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年04月16日

一、事故经过:
2014 年3 月26 日11 点以后,空分B 单元AIA123004 微量水分析显示值出现上升趋势,上升幅度曲线
在0.8ppm -31ppm 之间,13 点45 分,工艺班长反应仪表测量分析数据与实际数值偏差较大,要求分析仪表
人员进行确认。仪控分厂在线分析仪表班班长杜全文检查过程中对参数、设置、泄露点、更换电极实验等
做了检查,在检查过程中未全面排查,就随意确认仪表没有问题,空分分厂在得到仪表确认数据准确后,
立即请示装置停车,以防对分子筛造成严重后果,调度中心立即向副总经理吴彪汇报事情的过程及空分停
车的请示,吴彪要求仪控分厂进行全面排查,生产技术部副部长宋金成现场跟踪,要求仪控分厂做对比试
验时,及时发现故障真正原因,避免了一次停车事故。
2014 年3 月26 日13 点55 分,分析班人员对空分B 单元AIA123004 微量水分析进行了从现场预处理箱
至分析仪间的各项检查工作,包括参数、设置、泄露点、更换电极实验等等,在检查过程中未发现问题,
在请示停车的过程中,公司领导要求做手动分析实验,与在线分析进行分析结果对比。
在手动分析过程中,分析班人员发现样气流量偏小,手动分析仪无法使用,于是开始怀疑是取样一次
阀门至一级预处理箱之间出现了堵塞现象,随即联系工艺关闭,并拆下一次阀,用现场6 公斤仪表风储气
罐对取样管线进行吹扫,工艺与分析班人员边吹扫边敲击取样管线,在此过程中,发现位于管廊上方的取
样管线上有一焊渣,工艺人员将焊渣敲掉后,发现有一处直径约7mm 大小的孔洞,随即通知分析班人员,
分析班人员与阜新仪表人员立即将此处截掉,用直通卡套重新连接。
2014 年3 月26 日17 点10 分,AIA113004 微量水分析投入使用,显示值为40.2ppm,且开始出现下降趋
势,22 点25 分降至6.67ppm。
二、原因分析:
直接原因:分析仪管廊上方取样管线泄露,分析仪表人员在对成套分析仪表检查时,检查不到位,未
检查管廊上方取样管线是否存在泄露点。
间接原因:施工单位施工时留下隐患,管廊上方取样管线有电焊灼伤现象。
三、防范措施:
(一)仪表投用前各项应做的检查工作必须做实、到位,确保万无一失;
(二)仪控分厂制定必要的仪表设备开车检查表,规范检查内容、范围、程序和步骤,在进行各项检
查时无死角、无遗漏;
(三)不断完善分析仪表检修规程,努力提高班组人员处理仪表故障的业务水平;
(四) 问题未查清之前,不轻易下结论,避免提供错误的决策依据,给公司生产带来巨大的损失;
(五)制定并实施《仪表设备开车检查表》,完善分析仪表检修规程,开展班组人员业务培训。
 

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